[实用新型]基于PWM技术的高压除尘顶部振打控制主电路

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种高压除尘顶部振打控制主电路。

(二)背景技术

高压除尘顶部振打控制主电路，主要用于水泥厂、火力发电厂、化工厂的高压除尘顶部振打控制系统中的主电路。

传统的高压除尘顶部振打控制系统主要有两类，一类是采用可控硅控制技术实现振打器矩阵的无触点控制，该技术的核心是通过控制可控硅导通角大小实现电压的连续调节，该系统存在的问题是导通角的过零触发存在滞后效应同时容易受到电网的干扰引起误触发，从而导致振打器控制精度降低。第二类是采用PWM控制技术，通过控制脉冲信号的占空比实现电压的连续调节，但是振打器矩阵采用继电器阵列进行振打选择，由于机械类开关具有触点吸合次数有限、有火花、响应慢等缺点。从而使振打控制系统存在：系统维护频繁、除尘效率较低等现象。

(三)发明内容

为了克服已有的高压除尘顶部振打控制主电路的使用寿命短、控制精度低、系统维护频繁的不足，本实用新型提供一种使用寿命长、控制精度高的基于PWM技术的高压除尘顶部振打控制主电路。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种基于PWM技术的高压除尘顶部振打控制主电路，包括电源电路、脉冲振打控制电路、脉冲振打器矩阵，所述的电源电路包括与交流电源连接的桥式整流电路、滤波电容C以及取样电阻R，所述的脉冲振打器矩阵为8×8脉冲振打器矩阵；所述的振打控制主电路还包括PWM脉冲行、列分配电路，所述的PWM脉冲行、列分配电路包括行分配隔离驱动子电路、列分配隔离驱动子电路。

所述的行分配隔离驱动子电路包括三-八译码器74LS138、光耦驱动芯片TLP250以及场效应管IRF460；所述的三-八译码器74LS138的A1、B1、C1脚和微处理的P口连接，G2A脚连接微处理器的PWM信号输入，三-八译码器74LS138的译码输出与光耦驱动芯片TLP250的输入端连接，所述的光耦驱动芯片TLP250的输出端连接场效应管IRF460，场效应管IRF460的输出连接8×8脉冲振打器矩阵的行线；

所述的列分配隔离驱动子电路包括三-八译码器74LS138、光耦驱动芯片TLP250以及场效应管IRF460；所述的三-八译码器74LS138的A2、B2、C2脚和微处理的P口连接，G2A脚接地，三-八译码器74LS138的译码输出与光耦驱动芯片TLP250的输入端连接，所述的光耦驱动芯片TLP250的输出端连接场效应管IRF460，场效应管IRF460的输出连接8×8脉冲振打器矩阵的列线。

进一步，所述的振打控制主电路还包括电源保护电路，所述的保护电路包括霍尔电流传感器检测电路、电压比较器电路，所述的霍尔电流传感器与取样电阻R串联，霍尔电流传感器的线性电压输出送到A/D转换器件后反馈到微处理器，通过软件判别比较，控制PWM信号的占空比，实现电流的闭环控制；取样电阻的电压与电压比较器的同相端连接，电压比较器的反相端是基准电压，电压比较器的输出端为过流封锁信号，所述的过流封锁信号通过三极管9013与行分配电路的三-八译码器74LS138的G2B脚、列分配驱动子电路的三-八译码器74LS138的G2B脚分别连接，所述的过流封锁信号通过反相器与微处理器的外部中断口连接，实现了过流保护和过流检测。

再进一步，在所述的8×8脉冲振打器矩阵中，每条行线与列线之间串联振打器线圈L和二极管D2，振打器线圈并联反相的大功率肖特基二极管D1，用于振打器线圈的续流。

本实用新型的工作原理是：该主电路采用微处理器中的定时器产生PWM控制信号，通过调节占空比实现输出电压的连续调节。采用行、列大功率场效应管IRF460实现脉冲振打器矩阵的行和列的无触点控制，电源电路中采用霍尔电流传感器实时测量输出电流，并通过A/D转换实现了电流的闭环控制，使振打器的控制精度在1cm内。

本实用新型的有益效果主要表现在：1、采用8×8振打器阵列无触点开关控制，使用寿命长；2、采用PWM控制技术和电流闭环控制，工作稳定可靠、精度高；3、PWM信号行、列脉冲分配电路设计简洁、可靠；4、采用封锁信号，具有良好的电源过流保护功能；5、功率管发热小，能耗低，具有良好的节能效果；

(四)附图说明

图1是基于PWM技术的高压除尘顶部振打控制主电路的电源电路的电路图。

图2是PWM脉冲行列分配驱动电路的电路图。

图3是脉冲振打器矩阵电路的电路图

(五)具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。