[实用新型]一种新式自锁式自紧钻夹头

说明书

                           技术领域

本实用新型涉及一种自紧钻夹头，尤其涉及一种安装在机械设备例如钻床上自紧钻夹头。

                           背景技术

现有技术中，自紧钻夹头设有与驱动机械配合连接的连接体、夹爪、夹头体和围绕在钻夹头表面的多个套体。连接体的内孔中螺纹连接有与夹爪连接的螺杆，通过螺杆的进退带动夹爪前进和后退从而夹紧或松脱钻具。这种钻夹头，表面结构复杂，对初学人员来说，会感到操作不便，而且，后套往往只能设置得比较短，后套操作不太方便。

                           发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种外形构造简单易于操作的新式自锁式自紧钻夹头。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括连接体、与连接体中心孔反向螺纹连接的螺杆、夹爪、前套，连接体与驱动机械配合连接，所述钻夹头还设有后套，所述前套和后套内设有轴向与连接体定位的内套，前套和内套连接，内套的前端设有夹爪导向槽，内套的后端侧面设有齿槽，连接体的后端设有锁块安装座，锁块安装座设有与齿槽配合的锁块，所述钻夹头还设有作用于锁块的弹簧片，后套内设有控制锁块的构形。由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型不仅具有自锁功能，使得在夹爪夹紧钻头后，无论正向和反向转动钻夹头，夹爪始终保持对钻头的夹持。而且本实用新型的外形构造简单，易于操作，并且，便于将后套的形状设置得更易于操作，使得本实用新型的夹紧操作和松脱操作、自锁操作都更加简单。

                         附图说明

图1为本实用新型所提供的实施例的半剖示意图。

图2为自锁状态下，图1的A-A剖视图。

图3为非自锁状态下，图1的A-A剖视图。

图4为图1的B-B剖视图。

                        具体实施方式

参照附图。本实用新型包括连接体1、与连接体中心孔17反向螺纹连接的螺杆4、夹爪3、前套2，连接体与驱动机械配合连接，所述钻夹头还设有后套8，所述前套2和后套8内设有轴向与连接体定位的内套5，前套和内套连接，内套的前端设有夹爪导向槽53，内套的后端侧面设有齿槽52，连接体的后端设有锁块安装座7，锁块安装座设有与齿槽52配合的锁块12，所述钻夹头还设有作用于锁块的弹簧片14，后套内设有控制锁块的构形。如图1所示，本实施例的钻夹头的表面仅具有前套和后套，外形简洁，十分便于操作。

本实施例中，夹爪导向槽成形在内套的前端，使得钻夹头的内部结构更加简单，装配更加方便。内套的前端沿钻夹头圆周方向均匀设置3个夹爪导向槽，所述夹爪设于其中。

内套和连接体的轴向定位机构为开设在内套和连接体上的滚珠槽11、51及槽中的滚珠6，这样既起到定位作用，又起到减小内套和连接体滑动摩擦力。所述前套与内套螺纹连接。

所述后套内控制锁块的构形为与锁块配合的让位槽82。附图标号121为锁块与齿槽配合的锁端。

锁块安装座设于内套的后端与后套之间，与连接体周向不可相对转动，附图标号72和15为锁块安装座与连接体上相配合的边，或者，以另一种实施方式，锁块安装座与连接体可以是一体的。附图标号9为弹性卡圈。

锁块安装座7上设有锁块的转动轴销13以及弹簧片的安装座16，锁块和弹簧片分别安装在转动轴销13和安装座16上，所述弹簧片设有向外的凸起141，所述后套内设有处于自锁状态时与凸起配合的凹槽84及处于非自锁状态时与凸起配合的凹槽83。这样，使得后套和弹簧片之间得到定位，便于钻夹头的操作，提高钻夹头的性能  

所述后套与锁块安装座设有相配合的后套转动限位键81及限位槽71。，这样，便于钻夹头的自锁操作，防止后套过度旋转而损坏自锁机构。

在处于非自锁状态时，参照附图3，弹簧片的凸起72处于后套凹槽83中，弹簧片的末端压在锁块上，但因后套内壁对锁块的作用，锁块的锁端与齿槽处于脱离状态。当钻夹头夹紧钻头后，顺时针转动后套，弹簧片的凸起72处于后套凹槽84中，锁块的一端落在后套的让位槽82中，由于弹簧片的末端压在锁块上，锁块的锁端与齿槽配合，钻夹头处于自锁状态。此时，除非工作结束时，操作后套8反向旋转，否则，即使机床反向转动，由于锁端被齿槽顶住，内套和前套与连接体之间不会相对转动，夹爪始终保持对钻头的夹紧，从而实现自锁，因此自紧钻夹头能同时工作于机床的正反两个方向。