[实用新型]解纤体及其解纤机

权利要求书

1.一种解纤体，出料口(11)与粉碎体连通，刀盘(14)通过主轴(13)位于刀箱板(10)内，主轴(13)由轴承座(12)支撑，皮带轮(16)位于主轴(13)一端，定齿块(7)位于刀箱板间的刀盘(14)下部且与刀盘呈间隙配合，送料总成(8)位于弧形密封板(9)和定齿块(7)间且出料口直对刀盘(14)，其特征是：所述的刀盘(14)由多片刀片平叠构成且多片刀片的刀头(15)相互错位排列；所述的刀盘(14)为下转式粉碎、下部设进风口(6)、上部弧形密封板(9)；所述的出料口(11)呈水平状态。

2.根据权利要求1所述的解纤体，其特征是：多片刀片刀头下方呈凹弧槽，相互错位排列的多片刀片的刀头相互相对于其它刀片的凹弧槽。

3.根据权利要求1所述的解纤体，其特征是：刀片的刀头(15)镶合金刀头且合金刀头的宽度大于刀片的厚度。

4.根据权利要求1所述的解纤体，其特征是：进风口(6)位于进料口下方。

5.根据权利要求1所述的解纤体，其特征是：所述的弧形密封板(9)位于刀箱板间的刀盘(14)上且与刀盘呈间隙配合。

6.一种由解纤体构成的解纤机，它包括机架(1)、解纤体(5)、主轴驱动电机(17)、输送机构驱动电机(18)及输送机构(19)，其特征是：解纤体(5)位于机架(1)上，浆板折叠机构(3)位于解纤体(5)的双层进料口的前方且位于机架(1)，剖切刀总成(2)位于浆板折叠机构(3)的前方且位于机架(1)上，剖切刀总成(2)由输送机构驱动电机(18)及传动机构带动剖切刀总成(2)剖刀且通过输送机构(19)将剖切的料板输送至浆板折叠机构(3)且通过浆板折叠机构折成双层后经解纤体(5)中的送料总成(8)将双层料板(4)送入解纤体内进行解纤。

7.根据权利要求6所述的由解纤体构成的解纤机，其特征是：剖切刀总成(2)剖刀且通过输送机构(19)将料板剖切成二块料板且二块料板中的一块经压轮(49)输送且与另一块经过渡杆(53，50)导向翻转输送后料板重叠双层经解纤体(5)中的送料总成(8)将双层料板(4)送入解纤体内进行解纤。

8.根据权利要求6所述的由解纤体构成的解纤机，其特征是：剖切刀总成(2)中刀架板(21)凹槽结构且竖立在底板(20)和上固定板(34)间，底刀(26)套在上轴(23)中部，底辊(25)套在底刀现侧的上轴(23)上且上轴的两端通过轴承位于刀架板(21)中凹槽下方的轴承座孔内，上刀(27)套在下轴(40)中部，保护辊(36)套在上刀两侧的上轴(40)上且上轴位于滑块(38)的轴孔内，滑块(38)位于刀架板的的槽内，气缸(35)位于上固定板(34)上且气缸轴通过螺杆(32)、压板(31)和垫板(30)带动滑块沿凹槽上下滑动。

9.根据权利要求8所述的由解纤体构成的解纤机，其特征是：浆板折叠机构(3)由支架(43，44)、压轮(49)、过渡杆(50，53)构成，压轮(49)位于机架(1)上，过渡杆(50)和(53)通过螺杆(52)与支架(43)和(44)分别连接且过渡杆(50，53)方位可调，支架(43)和(44)位于压轮(49)一侧机架(1)上且分布在剖切刀总成(2)前后。

10.根据权利要求9所述的由解纤体构成的解纤机，其特征是：支架(43)和(44)分布在机架中轴线的两侧且与过渡杆(50，53)连接方向相对，过渡杆(50，53)相对于支架(43，44)偏转10～25度。