[实用新型]转椅底盘的壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转椅的底盘，特别涉及一种转椅底盘的壳体。

背景技术

在一些转椅特别是高档的分体大班椅中，通常需要具有多项功能如升降可调、弹力可调以及倾仰角锁定等功能，目前典型的为具有五档锁定的自动追背同步倾仰功能，而这些功能主要依靠转椅的底盘来完成，目通的如图1、图2所示的底盘的壳体中，壳体是通过锌合金压铸而成的，即外壳1’，弹簧基座2’，锁定机构压板安装柱7’，气杆套管6’，基架轴座4’，基架的安装孔5’以及挡板3’是为一体的，一次性压铸成型后便同时具备上述部件，这在成型模具制作完成后生产制品虽然速度高、效率快，一次型即成型，然而由于锌合金原材料价格高，另外成型模具结构复杂，制造成本高，因此使得该壳体成本高，相应的也使底盘的成本提高。

发明内容

本实用新型的目的提供一种成本低廉，强度也能满足要求的转椅底盘的壳体。

本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：一种转椅底盘的壳体，包括有外壳，弹簧基座，锁定机构压板安装柱，气杆套管，基架轴座以及挡板，其特点是：所述的外壳，弹簧基座，锁定机构压板安装柱，气杆套管，基架轴座以及挡板各为相互独立的零件，各零件之间焊接在一起，其中所述的外壳、弹簧基座、基架轴座以及挡板为钢板冲制而成，所述的气杆套管为钢管，该钢管同轴焊接在外壳上所冲制出的气杆导孔处。

本实用新型进一步设置为：在外壳的气杆导孔的上方还设有气封挡板，该气封挡板通过焊接固定外壳的内壁上，该气封挡板亦由钢板冲制而成，并且在与气杆导孔同轴位置冲有通孔，气杆套管穿过该通孔使其下端焊接固定在外壳上，上侧与气封挡板焊接固定，所述的锁定机构压板安装柱亦焊接固定在该气封挡板上，所述的弹簧基座的两侧各设有一凸耳，在凸耳上设有通孔，该两通孔与气封挡板的前端所设有通孔构成盖板的安装孔。

本实用新型再进一步设置为：在每基架轴座上各焊接固定有二个管柱，管柱轴向设有螺纹孔，总共四个螺纹孔构成基架的安装孔。

本实用新型的有益效果是：该壳体的外壳，弹簧基座，气封挡板，基架轴座以及挡板皆为钢板冲制而成，而气杆套管为钢管，锁定机构压板安装柱可以为圆钢车制而成，因此极大地降低了整个壳体成本，并且强度也完全能够满足要求。

附图说明

图1为现有的转椅底盘的壳体的俯视图

图2为图1的A-A剖视图

图3为本实用新型实施例的俯视图

图4为图3的B-B剖视图

图5为本实用新型中的外壳的俯视图

图6为图5的C-C剖视图

图7为本实用新型中的弹簧基座的俯视图

图8为图7的D-D剖视图

图9为图8的左视图

图10为本实用新型中的挡板的结构示意图

图11为本实用新型中的基架轴座的结构示意图

图12为图11的俯视图

图13为本实用新型中的气封挡板的俯视图

图14为图13的E-E剖视图

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步描述：

由图3到图14所示可知，本实用新型一种转椅底盘的壳体，包括有外壳1，弹簧基座2，锁定机构压板安装柱7，气杆套管6，基架轴座4以及挡板3，所述的外壳1，弹簧基座2，锁定机构压板安装柱7，气杆套管6，基架轴座4以及挡板3各为相互独立的零件，各零件之间焊接在一起，其中所述的外壳1、弹簧基座2、基架轴座4以及挡板3为钢板冲制而成，所述的气杆套管6为钢管，在外壳1的气杆导孔11的上方还设有气封挡板8，该气封挡板8通过焊接固定外壳的内壁上，该气封挡板8亦由钢板冲制而成，并且在与气杆导孔11同轴位置冲有通孔82，气杆套管6穿过该通孔82使其下端焊接固定在外壳1上，上侧与气封挡板8焊接固定，所述的锁定机构压板安装柱7亦焊接固定在该气封挡板8上，所述的弹簧基座2通过焊接而固定在外壳1的内底，在弹簧基座2的两侧各设有一凸耳21，在凸耳21上设有通孔22，该两通孔22与气封挡板8的前端所设有通孔81构成盖板的安装孔；所述的挡板3亦通过焊接而固定在外壳1上，基架轴座4同样焊接固定在外壳1上，在每基架轴座4上各焊接固定有二个管柱5，管柱5轴向设有螺纹孔51，总共四个螺纹孔51构成基架的安装孔。由于外壳1，弹簧基座2，气封挡板8，基架轴座4以及挡板3皆为钢板冲制而成，而气杆套管6为钢管，锁定机构压板安装柱7可以为圆钢车制而成，因此极大地降低了整个壳体成本，并且强度也完全能够满足要求。