[实用新型]竖直升降式塑料挤吹机

说明书

技术领域

本实用新型涉及竖直升降式塑料挤吹机，主要用于生产化妆品瓶、药瓶和饮料瓶等中空塑料容器，属于塑料机械领域。

背景技术

塑料挤吹成型机，被广泛应用于生产各种化妆品瓶、药瓶和饮料瓶等，该类机一般可分为分步法或者一步法加工，分步法加工首先将塑料原料通过挤出机挤出，再将挤出坯料送到吹塑机中吹制成型，该方法的缺点是生产效率低，占用车间场地多。一步法加工是挤塑和吹塑在同一台机上，生产效率高。但是已有一步法塑料挤吹成型机却存在着如下缺点：一是挤出的塑料为连续出料，但某些吹塑机虽然是两组交替进行，可在交替移位中还是有间断，这间断进料中必须把挤出机的挤出头部升高，使连续挤出的料悬在挤出口下，接着下一工序开始，已挤出的塑料正好送入模具中。问题是已有技术使挤出机头部升高采用单头翘起，即在挤出机中部安装支撑架，在挤出机的进料一头连接向下拉的动力，当动力向下一拉，挤出口(模头)单头上升，由于该上升是绕着挤出机中间的支撑架进行，挤出机口(模头)的塑料产生变形弯曲，把弯曲的挤出料送入吹塑模具中后，成型瓶子口部不平整，废边多，既浪费材料，又影响吹瓶质量；二是已有挤吹机没有放置嵌件机构，成型产品不能打嵌件，使用局限性大。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种挤出机构平移上升，挤出料竖直整齐送入模具，保证质量，节省材料，并可加工嵌件的竖直升降式塑料挤吹机。

本实用新型竖直升降式塑料挤吹机的技术方案是：有一个机座，机座上安装塑料挤出机构、割料机构、吹塑模具和运行机构，所述的挤出机构是减速机，减速机连接料筒螺杆，料筒螺杆与模头相连接，其特征在于所述的机座上安装四根立柱套筒，立柱套筒中装有立柱，四根立柱套筒中心是竖直升降气缸，四根立柱和气缸活塞杆的连接件顶端紧固在挤出平台下，在挤出平台上安装塑料挤出机构。

本实用新型的竖直升降式塑料挤吹机，工作时，融熔塑料经料筒螺杆流向模头，经模头连续挤出坯料，坯料自动进入模具中，由割料移动气缸动作，使割料电热丝伸出割断坯料，这时竖直升降气缸工作使挤出平台竖直上升，从而使模头的挤料口抬高，减速机控制融熔塑料的流出，但挤出机构连续挤出的坯料，竖直悬挂，不弯曲，克服了已有技术由于挤出口单头翘起使坯料弯曲，造成瓶口不平整和废边多的浪费问题。

本实用新型的竖直升降式塑料挤吹机，其机座上位于吹塑模具的底下安装导轨，导轨上装有两个与模具等距离的取瓶支架，取瓶支架中有吹针和嵌件，导轨两端各装有限位装置。事先操作人员把瓶口嵌件置于吹针内，吹针自动滑至吹塑模具的公模与母模正下方，这时被割断的坯料直接下落，正好套在吹针上，然后再合模、吹气。当吹制成型开模后，吹针连带成型瓶滑至导轨一端的限位装置处，利用手工取瓶后，再放上嵌件，与此同时，另一端已放上嵌件的吹针滑至吹塑模具下方等待被割断的坯料。该机中嵌件的放置及制品的取出，均在模具外操作，在提高工作效率的同时，节约了放置嵌件和取出制品的时间。而且有了嵌件放置机构，使本机的使用范围更广，当不需要嵌件时，可以不放置嵌件，取瓶支架只用于吹气、取瓶。

附图说明

图1是本实用新型竖直升降式塑料挤吹机的主视图；

图2是本实用新型竖直升降式塑料挤吹机的俯视图；

图3是本实用新型竖直升降式塑料挤吹机的左视图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种竖直升降式塑料挤吹机，如图1-图3所示，有一个机座2，机座上安装塑料挤出机构、割料机构、吹塑模具和运行机构，所述的挤出机构17是减速机8，减速机连接料筒螺杆9，料筒螺杆与模头10相连接，其特征在于所述的机座2上安装四根立柱套筒15，立柱套筒中装有立柱1，四根立柱套筒中心是安装竖直升降气缸6，四根立柱1和气缸活塞杆的连接件16顶端紧固在挤出平台7下，在挤出平台7上安装塑料挤出机构17。工作时，融熔塑料经料筒螺杆9流向模头10，经模头连续挤出坯料，坯料自动进入模具13中，由割料移动气缸21动作，使割料刀11伸出割断坯料，这时竖直升降气缸6工作使挤出平台7竖直上升并带动整个挤出机构，从而使模头10的挤料口抬高，减速机8控制融熔塑料的流出，但挤出机构连续挤出的坯料，竖直悬挂，不弯曲，克服了已有技术由于挤出口(模头)单头翘起使坯料弯曲，造成瓶口不平整和废边多的浪费问题。待制品吹制成型后，开模机构19和同步机构20工作打开模架12和模具13，挤出平台下降又开始新一轮的重复动作。当升降气缸中的活塞向上伸出时，将挤出平台7向上顶起，四根立柱套筒15中的立柱1向上运动，由于有四根立柱1与立柱套筒15相接触，使挤出平台7升起非常平稳，同样下降动作也很平稳。其机座2上位于吹塑模具13的底下安装导轨18，导轨上装有两个与模具等距离的取瓶支架3，取瓶支架3中有吹针4和嵌件5，导轨18两端各装有限位装置，例如光电开关等。事先操作人员把瓶口嵌件5置于吹针4内，吹针4自动滑至吹塑模具13的公模与母模正下方，这时被割断的坯料直接下落，正好套在吹针4上，然后再合模、吹气。当吹制成型开模后，吹针连带制品滑至导轨一端的限位装置处，利用手工取瓶后，再放上嵌件，与此同时，另一端已放上嵌件的吹针滑至吹塑模具下方等待被割断的坯料。该机中嵌件的放置及制品的取出，均在模具外操作，在提高工作效率的同时，节约了放置嵌件和取出制品的时间。另外说明一点，吹塑模具是倒置的，即瓶口朝下，这样有利于嵌件的放置。