[实用新型]新颖钻夹头

说明书

                          技术领域

本实用新型涉及一种安装在机械设备例如钻床或电钻的钻夹头。

                          背景技术

目前流行的钻夹头，有手紧钻夹头和自紧钻夹头之分，后者的结构比较复杂，其连接体中设有螺杆，连接体外设有夹爪导向槽，螺杆与夹爪导向槽中的夹爪相连，并通过螺杆的进退带动夹爪运动，夹紧或松脱钻头，这种钻夹头不但结构复杂，而且体形长自重大。

                          发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单可靠的新颖钻夹头。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括连接体、夹爪、相连接的轴向定位的前套和中套，连接体与驱动机械配合连接，连接体设有中心通孔，中心通孔的后段与驱动机械配合连接，中心通孔的前段与连接驱动机械和连接体的连接螺栓配合，所述前套设有倾斜的夹爪槽，夹爪设于夹爪槽中，前套的前端具有供夹爪伸出的孔，夹爪与连接体前端螺纹连接，连接体设有定位台阶。由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型结构新颖简单，连接体可同时通过连接孔连接和螺栓连接与驱动机械连接，连接可靠。

                          附图说明

图1为本实用新型提供的实施例的半剖图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的爆炸图。

                       具体实施方式

参照附图。本实用新型包括连接体3、夹爪2、相连接的轴向定位的前套1和中套4，连接体与驱动机械配合连接，连接体设有中心通孔33，中心通孔的后段与驱动机械配合连接，中心通孔的前段与连接驱动机械和连接体的连接螺栓配合，所述前套设有倾斜的夹爪槽11，夹爪设于夹爪槽中，前套的前端具有供夹爪伸出的孔12，夹爪与连接体前端螺纹连接，连接体定位台阶36。

如图所示，中心通孔的后段331为螺纹孔，中心通孔的前段与连接螺钉配合的部分具有与连接螺栓配合的收缩段332。附图标号9为动力连接杆，附图标号91为连接螺钉。

附图标号5为中套和连接体定位台阶36间的滚珠。附图标号为8为定位卡簧，前套和中套螺纹连接，定位台阶36对前套和中套轴向定位。夹爪槽11设于前套内，它能与前套一起加工成型及安装。如图所示，夹爪共3个，夹爪导向槽11倾斜设置并沿前套圆周方向均匀设置，夹爪与连接体前端螺纹连接。夹爪与连接体前端的连接螺纹31为反向螺纹。

本实用新型还设有自锁结构，这样，本实用新型所提供的钻夹头还具有自锁功能，在夹爪夹紧钻头后，无论正向和反向转动钻夹头，或者即使受到冲击，夹爪始终保持对钻头的夹持。在钻夹头的后端设有后套6，中套的上端设有起自锁作用的弹簧片7，连接体后部外周设有与弹簧片的自锁部位配合的凹槽35，弹簧片设有向外的突起，后套设有与弹簧片的突起配合的凹槽。

所述弹簧片7的自锁部位为其锁端72，附图标号74为弹簧片7的另一端。在弹簧片7设有两处向外的突起71、73，所述中套的上端设有安装槽41和43，所述弹簧片突起安装在中套的安装槽中，这样，使得弹簧片的安装非常方便。后套所设的与弹簧片突起配合的凹槽为三个，分别以附图标号62、63、64表示。

所述安装槽由凸键42和44构成，所述后套内壁设有与凸键配合的后套转动限位键61，从而能防止后套转动过度，方便自锁操作的控制。

在常态下，后套、弹簧片、连接体后部的锯齿槽之间的配合状态如图2所示，此时，钻夹头处于未自锁状态，突起71、73分别处于凹槽62和63中，使得后套能被定位。当转动前套，使得夹爪夹紧钻头后，按图2图面的逆时针方向转动后套，突起71、73离开凹槽62和63，当后套转至限位键61的另一面与凸键42和44相碰时，指示锁端72已被后套内壁顶入锯齿槽35中，突起73处于凹槽64中，后套仍然被定位，此时，由于锁端72与锯齿槽35的配合，除非主动顺时针转动后套，连接体与中套和后套之间不能按松脱夹爪的方向相对转动，使得正向和反向转动钻夹头时，夹爪始终保持对钻头的夹持。