[实用新型]陶瓷数控切削机床

说明书

所属技术领域

本实用新型是一种对陶瓷进行切削的数控机床。

背景技术

传统陶瓷制坯与高温烧制生产过程会产生较大变形、表面粗糙；高档陶瓷制作方法是陶瓷制坯后增加中温烧制与数控切削。

发明内容

本实用新型提供用于半瓷化陶瓷进行切削加工的数控机床。

本实用新型所采用的技术方案是：该机床包括底座、主轴箱、数控滑台、刀具、刀架、电气数控装置，冷却装置；机床主轴、工作台上装有陶瓷器具切削定位夹紧装置，由夹具体、真空吸盘、连接件、气管、高速旋转接头、真空装置组成；也可以由夹具体、弹性垫块、压紧件、紧固螺钉组成；也可以由夹具体、弹性垫块、尾座组成；

陶瓷数控切削机床具有单工位、多工位、卧式、立式多种规格与型式；可以配置机械手，形成陶瓷切削自动机床与切削加工自动线。

本实用新型的有益效果是可以实现传统陶瓷工业数控化改造，经过数控切削使陶瓷器具与工业陶瓷形状更精确，具有优美的花纹和花边，实现产品升级换代。

附图说明

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。

图1是根据本实用新型提出的卧式陶瓷数控切削机床，机床包括：底座1、主轴箱2、十字数控滑台4、刀架6、刀具5、电气数控装置、真空装置8、冷切削装置7、带弹性垫块的尾座9，主轴上安装有陶瓷切削定位夹紧装置3。

图2是立式陶瓷数控切削机床，机床包括：底座1、主轴箱2、十字数控滑台4、刀架6、刀具5、电气数控装置、真空装置8、冷切削装置7、自动装卸料装置10，主轴上安装有陶瓷切削定位夹紧装置3。

图3是陶瓷数控雕刻机床，机床包括：底座1、主轴箱2、十字数控滑台4、Y向滑台6、刀具5、电气数控装置、真空装置8、冷却装置7，工作台上安装有陶瓷切削定位夹紧装置3。

图4是安装在主轴上的陶瓷切削定位夹具装置——陶瓷真空夹具，由夹具体1、真空吸盘2、连接件3、气管4、旋转头座5、管接头6、高速旋转接头7、接头支架8、三爪卡盘9、紧固螺钉10组成。陶瓷真空夹具用于安装盘类、碟类陶瓷器具进行盘面或盘底切削加工，装夹过程如下：夹具体1具有定位功能，陶瓷器具在夹具体上定位后，启动真空装置，通过高速旋转接头、管接头气管连接的真空吸盘2工作，使工件获得额定的吸紧。

图5是安装在主轴上的陶瓷切削定位夹紧装置——陶瓷柔性夹具，由夹具体1、陶瓷压紧螺母4、弹性垫块5、紧固螺钉3组成。陶瓷柔性夹具用于安装杯类、壶类陶瓷器具进行底面或内孔切削加工，装夹过程如下：夹具体1具有定位功能，陶瓷器具在夹具体上定位后，以额定扭矩旋转压紧螺母4，使弹性垫块与陶瓷器具接触并获得额定的夹紧，紧固螺钉3锁紧压紧螺母4。

图6是气动尾座安装有弹性垫块，由气动尾座3、活络顶2、弹性垫块1组成。气动尾座与弹性垫块用于安装杯类、壶类器具进行外圆切削加工，装夹过程如下：夹具体1具有定位功能，陶瓷器具的一个端面在夹具体上定位后，气动尾座在额定的气压下，推动套筒前移，弹性垫块顶住陶瓷器具的另个端面，获得额定的夹紧。

具体实施方式

本实用新型的几种实施例工作过程如下：

一、卧式陶瓷数控切削机床工作过程见图1：

1)壶、碗类器具装入陶瓷柔性夹具3内，主轴箱2的主轴带动工件旋转；十字数控滑台4按编制好的程序移动，切削壶类、碗类器具两端面及内孔、内表面。

2)壶、碗类器具的一个端面安装在陶瓷柔性夹具上，气动尾座上的柔性垫块顶住另个端面，十字数控滑台4按编制好的程序移动，切削外表面。

3)盘类器具装入真空夹具上，见图4。

真空装置启动，真空吸盘把盘类器具吸紧，十字数控滑台4按编制好的程序移动，切削盘类器具的一个端面；重复以上动作，切削另个端面。

二、立式陶瓷数控切削机床工作过程见图2。

盘类器具装入陶瓷真空夹具3内，主轴箱2的主轴带动盘类器具旋转，十字数控滑台4移动，切削盘类器具的一个端面；重复以上动作，切削盘类器具的另个端面。

真空夹具的结构与工作过程见图4。

立式陶瓷数控切削机床可以是双工位(双主轴箱)，一只主轴箱带动盘类器具旋转进行切削时，另一只主轴箱装卸盘类零件，实现不停机连续加工。双工位机床可以带机械手10见图2，一只主轴箱进行切削时，另一只主轴箱由机械手10完成自动装卸工件，实现单机自动化；也可以与自动输送线配合组成陶瓷切削加工自动线。

三、陶瓷数控雕刻机床工作过程见图3

盘类、碗类器具装入陶瓷器具切削定位夹紧装置，雕刻机主轴带动刀具旋转，十字数控滑台4、Y向滑台6按编制好的程序移动。刀具在陶瓷器具上进行雕刻，形成优美的花纹和花边。