[实用新型]外螺纹加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺纹加工装置，尤其是涉及一种对装于车床上的外螺纹加工装置的结构改良。

背景技术

为了在工件上加工出螺纹，人们设计出了多种多样的螺纹加工装置，包括内螺纹加工装置和外螺纹加工装置。对于螺纹精度要求不高的工件的外螺纹加工，现有技术中有采用手工加工的方式加工。这种方式虽然可以加工出外螺纹，但是工作效率较低，加工时费时费力，其适用范围受到很大的限制。特别是在精度要求高，加工任务紧迫时，这种手工加工的装置根本无法满足工作的需求。此外，由于是通过手工进行的，每次加工出的螺纹规格必然有所差别，不适合工业化生产。

为此，有人设计出了一种可控制深度的攻螺纹装置(申请号：CN03277854.6)，包括锥柄体和丝锥，其特征是锥柄体的前端设有夹头体、滑套、调整套，夹头体装在锥柄体的内孔中成间隙配合，锥柄体孔壁上有带动夹头体转动的钢球，钢球的外侧与套在锥柄体上的滑套相接触，滑套前段孔径大于后段孔径，滑套的前、后分别有轴向限位件和压力弹簧，所述调整套位于夹头体外围，与滑套螺纹连接，丝锥穿过调整套前端的孔装夹在夹头体上，夹头体的径向小孔中装有弹簧和伸出端为斜面的跟转销。该装置虽然可以使每次加工的螺纹规格趋于一致，但是整体结构较为复杂，操作使用起来很不方便，并且制作成本较高。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种能够配接在车床上，自动实现螺纹加工，并且易于操作，工作效率高，加工而成的工件精度可靠的外螺纹加工装置；解决了现有技术所存在的工作效率低，加工而成的工件精度差，操作起来费时费力等的技术问题。

本实用新型还有一目的提供一种结构简单，制作成本低，工作稳定性好的外螺纹加工装置；解决了现有技术所存在的结构较为复杂，制作成本高，工作稳定性难以保障等的技术问题；

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：外螺纹加工装置，设置在车床上，包括一个与车床尾架相连的锥柄和一个可以套在工件上的扳牙套筒，扳牙套筒与锥柄同轴设置，其特征在于，所述的扳牙套筒与锥柄轴向滑动连接，在锥柄上设有轴向设置的条形滑槽，在扳牙套筒上设有一个可以顶在条形滑槽内的导向定位柱。

本实用新型创造性地将同轴设置的锥柄和扳牙套筒固定在车床上，通过导向定位柱将锥柄和扳牙套筒固定起来，防止两者之间轴向移动和左右转动，以便于设定所要加工的工件的螺纹。扳牙套筒在加工螺纹的过程中通过螺纹的配合逐渐沿轴向移动，从而实现在工件外圆周加工出外螺纹的目的。加工完毕后，车床主轴带动工件反转，从而扳牙套筒与工件通过螺纹的作用下相互脱开，扳牙套筒轴向移动复位。当需要改变设定的螺纹时，导向定位柱松动，锥柄和扳牙套筒就可以相对移动，从而重新进行设定。

作为优选，所述的导向定位柱径向穿设在扳牙套筒壁上，两者之间通过螺纹相连，导向定位柱的端部可以顶在条形滑槽内，使扳牙套筒和锥柄连接起来。由于是螺纹连接，导向定位柱可以升降，以便于调整扳牙套筒和锥柄之间的位置。

作为优选，所述的扳牙套筒套设在锥柄上，在扳牙套筒的前端具有一个套头，在套头上设有固定柱。套头用于进行螺纹加工。

作为优选，所述的固定柱径向穿设在扳牙套筒的套头壁上，两者之间通过螺纹相连。

作为优选，所述的锥柄具有一个套接柱，扳牙套筒套接在其上，套接柱的外径略小于扳牙套筒的内径。

因此，本实用新型具有如下优点：1.采用车床进行加工，有效克服了原有手工方式存在的缺陷，操作使用非常方便，不仅提高了工作效率，产品的精度也得到保障。2.结构简单，制作成本低，工作稳定性好。3.由于可以进行设定，加工而成的工件规格统一，并且可以根据需要自行进行调节。

附图说明

图1是本实用新型的一种局部剖视结构图。

图中，锥柄1、条形滑槽1a、套接柱1b、扳牙套筒2、套头2a、导向定位柱3、固定柱4。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如图1所示，外螺纹加工装置，设置在车床上，包括一个与车床尾架相连的锥柄1和一个可以套在工件上的扳牙套筒2。扳牙套筒2与锥柄1同轴设置，扳牙套筒2与锥柄1轴向滑动连接。在锥柄1上设有轴向设置的条形滑槽1a，在扳牙套筒2上设有一个可以顶在条形滑槽1a内的导向定位柱3。导向定位柱3径向穿设在扳牙套筒2壁上，两者之间通过螺纹相连。导向定位柱3的端部可以顶在条形滑槽1a内，使扳牙套筒2和锥柄1连接起来。