[实用新型]定型机节能锅炉

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种定型机节能锅炉，属于定型机锅炉技术领域。

背景技术

常见的定型机锅炉包括鼓风机、炉排、引风机。鼓风机将外界的空气引入炉膛内，以保证炉膛内有足够的氧气供燃烧；炉排将燃料送入炉膛内进行燃烧；引风机将燃料燃烧后所产生的烟气送出炉膛。而现有的锅炉内，控制鼓风机、炉排、引风机的系统存有缺陷，致使锅炉在生产过程中存在以下问题：

定型机在织物定型中由于温度的忽高忽低，将直接影响定型质量，如织物的缩水率、平整度、色光度以及硬挺度等都会引起不一致；而对于锅炉来说，间歇性的启停将严重影响锅炉的使用寿命、电力的消耗和资源的浪费。锅炉的各辅机电机在起动时的电流是正常运行时的5～7倍，特别是大功率风机类的电机，起动时间又比较长，严重浪费了电力资源。一般锅炉在运行中的控温范围是±5℃，即上限到下限的间隔温度达10℃，而在实际运行时会更高，有的锅炉其控温范围也许还要大。对于定型机来说，一方面越高的温度差对成批定型的品质影响越大，因为温度高时定型的质感较硬，织物颜色变化的厉害，而温度低时则使织物的质感过于柔软，所以定型出来的产品很不稳定，在同一匹布上会出现一段硬一段软，即前后质感不一致；另一方面，由于定型机的温度设定为一个点，当油温升高时，温控阀门要关闭，油温下降时温控阀门要打开，达不到温控仪的控温要求，温控阀门也不停的上下工作，极易磨损、损坏温控阀门，导致维修费用的增加。

对于油锅炉来说，一方面当油温达到锅炉设定温度后会停止所有辅机的运转，炉膛内氧气量减少，燃煤被停留在炉膛内由充分燃烧变成不完全燃烧，会产生的大量黑烟气慢慢排向外界，影响了环境；同时，由于不完全燃烧的原因，所产生的热量不足以提供给热载体油，使燃煤无辜消耗掉；然而，当热载体油温度下降后，锅炉重新起动辅机，由于先前被慢慢燃完的煤已经变成了煤渣，燃煤得重新从煤斗处引入，然后燃烧，此过程要等一段时间，所以油温还会继续下降；另一方面，当辅机重新起动时，特别是风机，大于额定电流5～7倍的起动电流在电网中产生一定的影响，而电气控制部分由于在大电流下频繁的起停，故障率很高，还危及电机的安危；当起动完成后以全速运行的辅机还很容易发生故障。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种采用微电脑模拟控制方案，实时采样收集锅炉各点运行情况，合理运用变频技术处理锅炉辅机的运转能量的定型机节能锅炉。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种定型机节能锅炉，包括：三个并联在三相电源上的引风动力单元、鼓风动力单元、炉排动力单元，用于执行锅炉的启停；三个并联在电源相线与零线之间的引风控制单元、鼓风控制单元、炉排控制单元，分别用于对所述引风动力单元、鼓风动力单元、炉排动力单元的启停进行控制；压力/温度测控单元，采集热载体锅炉的压力、温度信号，再对所述引风控制单元、鼓风控制单元、炉排控制单元进行监控；还包括：微机控制单元，通过压力/温度测控单元实时采样收集热载体锅炉的温度信号，再根据温度信号调整引风动力单元、鼓风动力单元、炉排动力单元的运行能量。

作为上述方案的进一步设置，所述微机控制单元包括分别与微电脑模拟控制器MCU相连接的变频器INV1、变频器INV2、变频器INV3；变频器INV1、变频器INV2、变频器INV3分别串接在引风动力单元、鼓风动力单元、炉排动力单元中；压力/温度测控单元中温控前级放大与温控信号放大之间设置有一取样点，取样点的信号传递到二极管D1的阴极，二极管D1的阳级通过一电阻R1连接到微电脑模拟控制器MCU的IN端口。变频器可以把电压和频率固定不变的交流电变换为电压或频率可变的交流电。变频器通过接收微电脑模拟控制器MCU发出的信号来改变动力单元的运行能量，即变频器通过改变其输出功率和输出电压来改变动力单元的电机转速。

所述引风动力单元包括依次串联的空气断路开关Q2、接触器常开主触点KM2-1和引风电机M2，鼓风动力单元包括依次串联的空气断路开关Q3、接触器常开主触点KM3-1和鼓风电机M3，炉排动力单元包括依次串联的空气断路开关Q6、接触器常开主触点KM7-1和炉排电机M6；所述变频器INV1、变频器INV2、变频器INV3分别串接在空气断路开关Q2与接触器常开主触点KM2-1之间、空气断路开关Q3与接触器常开主触点KM3-1之间、空气断路开关Q6和接触器常开主触点KM7-1之间。