[实用新型]胶丸自动切口机的供气系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶丸切割机械，尤其是涉及一种胶丸自动切口机械中的供气系统的改进。

背景技术

现有技术的胶丸自动切口机械在工作时，需要切割的胶丸从下料转盘中下到安装在中心轮上面接丸轮的容纳口，与容纳口相对应的位置设有与容纳口同步旋转的钢模，旋转中的钢模在一侧凸轮的作用下向胶丸靠近，最后，胶丸被套在钢模上，并被钢模带至切割位置完成切口，此后钢模又在凸轮的作用下退出胶丸，被割下的废料及成品被分别送入下面的料斗。其不足是有时由于胶丸在钢模上定位不准，造成废品，其次是由于惯性或静电的作用，将成品料混入废中，使切口的成品率下降。中国专利200420082586.2胶丸自动切口机的输送总成，采取在每个容纳部与平面之间开设气孔，并令气孔位于平面上的端口呈圆周分布；与所述的平面相贴合还设置一可相对滚筒转动的气流分配器，该气流分配器上与所述平面相贴合的一侧开设有两个彼此独立且分别与部分气孔对应的风槽，风槽的另一侧开设与两风槽分别相通的两个风口。工作时，将一个吹风管和一个吸风管分别连接在两个风口上，可以克服定位不准的缺陷，降低成品混入废料内的比例。其不足是气孔需要铣平面开L形长孔，加工工艺复杂，生产成本高，生产效率低；其次是采用一块气流分配器，其面积大需要较大的弹簧压力才能减少气流分配器与滚筒平面之间的漏所问题，而且气流分配器磨损严重，铁屑进入胶丸后影响胶丸药的质量。

发明内容

本实用新型主要目的克服现有技术的不足，从而开发一种加工工艺简单，配风可靠，使用寿命长的胶丸自动切口机的供气系统。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种胶丸自动切口机的供气系统，包含有中心轮，中心轮的外面安装有沿圆周方向设有多个胶丸容纳口的接丸轮，中心轮两侧有钢模导向里板和钢模导向外板，钢模导向外板外面有凸轮，其特征在于：所述接丸轮的容纳口底部开有多个呈L形的通孔，所述通孔的下口位于接丸轮的侧面；所述侧向通孔口与钢模导向里板上的孔一一对应，在所述的钢模导向外板上亦开有与钢模导向里板相对应的通孔，之间用空心管相连；在所述凸轮靠近钢模导向外板一侧固定有二块与风机相连接的风槽，所述风槽的开口端与钢模导向外板上的部分通孔相贴合。

本实用新型的技术方案还可以进一步完善，

作为优选，所述的风槽分别设置在凸轮圆周面的高位和中心轮旋转方向中位。

作为优选，所述的风槽与凸轮面之间装有压簧，并用螺钉固定。

作为优选，所述的风槽是无毒塑料件。

因此，本实用新型的有益效果是具有供气系统加工工艺简单，配风稳定可靠，风槽使用寿命长，胶丸切口加工的成品率提高。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是图1的风槽位置示意图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

实施例：

如图1所示的一种胶丸自动切口机，有中心轮7，中心轮的外面有接丸轮6，接丸轮6上面设有容纳口61，中心轮两侧有钢模导向里板5和钢模导向外板8，钢模导向外板外面有凸轮1，凸轮沿着圆周方向设有槽。与容纳口61相对应两侧设有钢模3，钢模及钢模上的定位筋31从钢模导向里板5和钢模导向外板8上的小孔及小孔上面的开口中间通过，钢模模杆端部的滚珠轴承套在凸轮槽内。接丸轮6的容纳口61底部开有多个呈L形的通孔，通孔的下口位于接丸轮6的侧面，所述侧向通孔口与钢模导向里板5上的孔一一对应，在所述的钢模导向外板上亦开有与钢模导向里板相对应的通孔，之间用空心管4相连，在凸轮1靠近钢模导向外板8一侧固定有二块与风机相连接的风槽2，风槽采用无毒塑料件，风槽2的开口端与钢模导向外板8上的部分通孔相贴合，所述的风槽与凸轮面之间装有压簧21，并用螺钉固定。

如图2是风槽2分别设置在凸轮1圆周面的高位和中心轮旋转方向中位的位置示意，亦即风槽2位于钢模导向外板8的位置。其中高位用于吸气，与风机的进气口相接，中位用于吹气，与风机的出气口相接。

使用时，接通电源，上料斗上的料坯下到接丸轮6的容纳口61，与此同时中心轮7带着容纳口一起旋转，高位的风槽2开始吸气，钢模3在凸轮面的作用下向料坯靠近，直至套入料坯中，吸气结束，割刀完成切口，钢模在凸轮面的作用下缓慢退出，此时位于中位的风槽2开始吹气，将切下的废料和成品分别下到固定的料斗。如此循环往复。