[实用新型]电动机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种动力输出设备，尤其涉及一种电动机。

背景技术

电动机主要包括盖体、位于盖体内的定子、转子及设于转子上的轴承，定子与转子保持一定的间隙，一般轴承外设有轴承盖。现有在装备时存在诸多不足，如盖体内气隙大，同轴度低，装配复杂，导致电动机转子容易轴向窜动，运行性能差，维修率高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种同轴度高、装配简单、定位准确的电动机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：电动机，包括前端盖、后端盖、转子、与转子保持一定间隔的定子及位于前述转子前端的第一轴承和后端的第二轴承，前端盖与后端盖连接，其特征在于所述的前端盖设有供第一轴承安装定位的阶梯形第一定位止口及供定子安装定位的阶梯形第二定位止口，并且，所述的后端盖设有供第二轴承安装定位的阶梯形第四定位止口及供定子安装定位的阶梯形第三定位止口。

加强防水功能，便于水下工作，所述第一轴承前端还设有骨架密封件，对应地，所述的前端盖还设有供骨架密封件安装定位的阶梯形第五定位止口。

进一步，所述第一轴承与骨架密封件之间还设有防止骨架密封件轴向位移的凸形垫片。

进一步，所述的第二轴承后端还设有防止转子轴向窜动的波形垫片。

进一步，所述的定子与后端盖及前端盖均为过盈配合连接，并且，后端盖与前端盖相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：前端盖和后端盖上均设有不同的阶梯形定位止口，大大方便了装配，也提高了各部件的同轴度，从而降低了轴承与其他配合部位的摩擦噪音，使得电动机性能改善，维修减少；整体结构紧凑，体积较小；骨架密封件的设置增加了防水性能，便于水下工作；凸形垫片和波形垫片的设计防止了骨架密封件的轴向位移及转子轴向窜动，进一步提高了电动机的性能。

附图说明

图1为实施例的立体图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为实施例的立体分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例：参考图1和图2。

本实施例中的电动机，包括前端盖1、后端盖2、转子4、与转子4保持一定间隔的定子3及位于转子4前端的第一轴承5和后端的第二轴承6，前端盖1与后端盖2连接，第一轴承5前端还设有骨架密封件8。前端盖1依次设有阶梯形第五定位止口1a、第一定位止口1b和第二定位止口1c，其中，第五定位止口1a用于安装定位骨架密封件8，第一定位止口1b用于安装定位第一轴承5，第二定位止口1c用于安装定位定子3，后端盖2依次设有阶梯形第三定位止口1d和第四定位止口1e，第三定位止口1d用于安装定位定子3，第四定位止口1e用于安装定位第二轴承6。转子4的转动轴41伸出前端盖1。

第一轴承5与骨架密封件8之间设有防止骨架密封件8轴向位移的凸形垫片81。后端盖2上设有防止电机工作时转子4受轴向作用力情况下发生轴向窜动的波形垫片62。第一轴承5上还设有铁轴套51和陶瓷轴套52及第一轴用挡圈53，使用陶瓷轴套52，提高了轴与骨架密封配合部分的耐摩性能，从而延长了电动机的使用寿命，第二轴承6上还设有第二轴用挡圈61。

装配时，前端盖1保证了骨架密封件8、第一轴承5及定子3的装配位置，后端盖2保证了定子3和第二轴承6的装配位置。定子3与后端盖2及前端盖1均为过盈配合连接，并且，后端盖2与前端盖1相吻合。