[实用新型]紧固式方块拼模

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种凹模制造模具，尤其涉及一种紧固式方块拼模。

技术背景：

一般制造硬质合金方形凹模所采用的模具通常为一整体模具，但整体模具成形时比较粗糙，需要对其进行抛光处理，在一些通孔处需要手工进行处理，这不仅使凹模的精度下降，而且降低了生产效率，延长了工时，并且不适合进行工业批量生产，所以有必要对凹模的模具进行改良。

发明内容：

本实用新型主要解决了凹模模具粗糙、可操作性差和生产效率低的问题，提供了一种精度高、便于生产的紧固式拼模。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种紧固式方块拼模，包括互相组合的左右板和前后板，上冲和下冲，所述该模具整体由左右板和前后板通过紧固件互相拼凑连接而成。所述紧固件可以为螺栓、螺帽或其他紧固装置。

作为上述方案的一种优选方案，所述左右板为2块，该左右板为一方状模板，在其侧面设有若干个通孔。

作为上述方案的一种优选方案，所述左右板侧面均匀设有7个通孔，其中第一个通孔与第二个通孔之间的间距为其他相邻两通孔之间间距的2倍。

作为上述方案的一种优选方案，在所述左右板中距离上端1/3～1/2左右板长度处开始至左右板另一端自前向后形成有一斜面。

作为上述方案的一种优选方案，所述前后板为2块，该前后板为一方状模板，所述前后板一端面上设有一凹平面，凹平面左右两端分别形成一凸面，所述该前后板的横截面呈一“凹”字形。

作为上述方案的一种优选方案，在前后板凹平面上距离上端1/3～1/2前后板长度处开始至前后板另一端自前向后形成有一斜面。

作为上述方案的一种优选方案，在所述前后板凹平面左右两端凸面与斜面之间上自上而下分别设有若干个通孔，所述该通孔位置与左右板侧面通孔的位置相对应。

作为上述方案的一种优选方案，所述左右板和前后板互相相邻拼合，左右板上的通孔和前后板上的通孔互相对应，并通过紧固件将左右板和前后板拼凑成一中间带通孔的方形柱状体。在形成的方形柱体中，由于前后板和左右板一端都设有斜面，使形成的方形柱体通孔下端口大于通孔上端口，方便了脱模时方便取出产品。

作为上述方案的一种优选方案，在所述模具中间通孔中上端镶嵌有一上冲，下端镶嵌有一下冲，所述上冲和下冲分别与上端面和下端面平面齐平。

本实用新型的优点是1.模具精度更高2.可操作性好，适合大量生产，生产效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种结构平面示意图；

图2是图1的一种A-A结构剖视图；

图3是本实用新型左右板一种结构平面示意图；

图4是本实用新型前后板一种结构平面示意图。

具体实施方式：

根据图1和图2所示，本实用新型紧固式方块拼模主要由前后板1、左右板2上冲5、下冲6，以及紧固件3所组成。

如图3所示为拼模左右板2，所述左右板2有2块，该左右板2为一方形模板，在其侧面上均匀设置有7个通孔7，其中左右板2上端第一个通孔7a与第二个通孔7b之间的孔距为其他相邻通孔孔距的2倍，在左右板内侧面上，距离左右板2上端1/3～1/2左右板长度处至左右板2下端自前向后设置有一斜面9。

如图4所示为拼模前后板1，所述前后板1有2块，该前后板1为一方形模板，在其内侧面上设置有一凹平面9，内侧面两端形成一凸面10，其横截面呈一凹字形，在所述凹平面9上，距离前后板1上端1/3～1/2前后板长度处至前后板1下端自前向后设置有一斜面11，并且在前后板1两边凸面10与凹平面9之间的空隙上自上而下均匀设置有7个通孔4，该通孔4的位置与左右板2侧面上的通孔7位置相对应。

在拼合时，前后板1和左右板2分别相对放置，两两之间互相垂直，所述左右板顶置在前后板的凹面9上，且紧紧靠牢左右板两端的凸面，使左右板侧面的通孔7与前后板上的通孔4位置互相对应，并在通孔中穿置有螺栓，该螺栓3长度大于前后板左右板长度，在两端设有螺纹，通过螺帽将前后板和左右板互相连接固定，形成一带通孔方状柱形模具，在通孔上下两端分别镶嵌有上冲5和下冲6，所述上冲和下冲分别与上端面和下端面平面齐平。