[实用新型]一种用于水晶磨面机上的磨盘机构

说明书

                          技术领域

本实用新型属于水晶磨削加工的设备领域，特别是涉及一种用于水晶磨面机上的磨盘机构。

                          背景技术

目前常见的水晶磨面机一般地由机架、动力传动机构、磨盘、二组水晶球磨面调整机构、用于设置每组水晶球磨面调整机构的一对摆臂机构、用于使一对摆臂机构的摆臂实现开合的摆臂调节机构、用于把需加工的水晶球坯夹持的铝排等组成，这种结构配置基本上能满足对水晶球的磨面加工，即把水晶球坯依需磨制成具有多个三角平面的成品水晶球。目前所见的磨盘都是单一的一个中心磨盘，中心磨盘通过中心转轴与磨盘电机传动连接，这样，磨盘的盘面尺寸大小决定了铝排的长度大小，即一次所能加工的水晶球坯个数受到限制，而直接增大磨盘的盘面尺寸，则会因为盘面过大导致线速度差异过大，进而导致同组次加工的水晶球坯的磨削抛光程度差异太大，无法保证品质。

                          发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于水晶磨面机上的磨盘机构，其所能加工的铝排的长度、单次加工水晶球坯的个数不再因为磨盘的盘面大小、线速度差异过大而受到限制，具有结构简单、使用可靠、生产效率高、加工品质稳定等特点。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种用于水晶磨面机上的磨盘机构，包括一中心磨盘，中心磨盘通过设置在机架上的中心转轴与驱动机构传动连接，所述中心磨盘外套有至少一个环形磨盘，环形磨盘设置在与中心转轴同轴固定但独立转动的支撑座上，支撑座与驱动机构传动连接。

作为优选，上述中心磨盘外套有一个环形磨盘，环形磨盘的支撑座中央下延有凸台，凸台上套设有从动轮，从动轮与驱动机构传动连接。

作为优选，上述驱动机构包括与支撑座带传动连接的环形磨盘电机和与中心转轴带传动连接的中心磨盘电机。

作为优选，上述驱动机构包括与支撑座直接传动连接的环形磨盘电机，环形磨盘电机经变速机构变速后与中心转轴传动连接。

作为优选，上述驱动机构包括与中心转轴直接传动连接的中心磨盘电机，中心磨盘电机经变速机构变速后与支撑座传动连接。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，通过设置一个中心磨盘、多个环形磨盘，使相临磨盘之间具有不同的转速，使其所能加工的铝排的长度、单次加工水晶球坯的个数不再因为磨盘的盘面大小、线速度差异过大而受到限制，具有结构简单、使用可靠、生产效率高、加工品质稳定等优点。

                          附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型安装在双头四铝排水晶磨面机上的结构示意图。

                        具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

如图1所示的一种用于水晶磨面机上的磨盘机构，包括一中心磨盘4，中心磨盘4通过设置在机架1上的中心转轴5与中心磨盘电机6传动连接，所述中心磨盘4外套有1环形磨盘2，环形磨盘2设置在与中心转轴5同轴固定但独立转动的支撑座3上，支撑座3与环形磨盘电机9传动连接，其中，所述环形磨盘2的盘面与中心磨盘4的盘面平齐，并且相互独立转动。

本实施例中，上述中心转轴5通过轴承或者外设套筒内设转轴的方式固定在机架1上，中心转轴5上端固定有中心磨盘4，下端固定有带轮7，带轮7与中心磨盘电机6带传动连接；上述环形磨盘2的支撑座3通过平面轴承支撑固定在机架1上，通过轴承与中心转轴5同轴固定，支撑座3中央下延有凸台，凸台上套设有从动轮8，从动轮8与环形磨盘电机9带传动连接；上述环形磨盘2与支撑座3通过自下而上的螺丝固定，也可以通过凸台、卡槽扣合等方式连接同步转动。

如图2所示安装在双头四铝排水晶磨面机上的该磨盘机构，铝排11上夹紧固定有10个水晶球坯10，其中中间的6个在中心磨盘4上磨抛，两端的各2个在环形磨盘2上磨抛，中心磨盘4的转速快于环形磨盘2，使两个盘面的线速度差异减小，使整个铝排11上水晶球坯10的磨抛速度和磨抛程度一致。

根据铝排11的长度和单个铝排11上水晶球坯10的个数来决定磨盘机构中相互环套的环形磨盘2的个数，多个环形磨盘2的支撑座3可以通过多层套筒、转轴套设的方式分别分别独立转动；上述环形磨盘电机9与中心磨盘电机6也可以为同一电机，所述中心磨盘电机6经变速机构变速后与支撑座3传动连接，上述变速机构可以是一变速箱，变速箱的输入连接中心磨盘电机6，变速箱的输出连接支撑座3，也可以是一简单的、固定传动比的传动机构(例如通过设置连接在同一个电机上的带轮7和从动轮8的大小来改变传动比)；当然，变速机构也可以设置在中心磨盘电机6和中心磨盘4的传动中间。