[实用新型]塑料螺旋缠绕管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料螺旋缠绕管，特别是广泛用于给水、排水、燃气、化工、农业、矿山、埋地电力管、光纤通讯等领域的塑料螺旋缠绕管。

背景技术

塑料管材的使用范围十分广泛，可以用于给水、排水、燃气、化工、农业、矿山、埋地电力管、光纤通讯等领域。目前，现有技术的塑料螺旋缠绕管大多采用矩形管材螺旋缠绕、热熔胶粘结。由于相邻两个螺旋缠绕的矩形间仅仅依靠热熔胶粘结，这样造成塑料螺旋缠绕管管材的结合不牢固，容易产生弹簧状开裂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能有效地克服管材弹簧状开裂的、同时提高管材整体牢固程度的塑料螺旋缠绕管。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：该塑料螺旋缠绕管，包括螺旋缠绕的塑料型材和粘连塑料型材粘结面的热熔胶，所述塑料型材沿轴向剖切的截面形状为内含空腔的异形：上下两个矩形腔室沿管径向相错连通，在两端沿轴向的连接面的外侧分别设有凸榫和与凸榫形状及尺寸相对应的凹槽。

本实用新型的一端连接面外侧设有凸榫，则另一端连接面的外侧设有与凸榫形状及尺寸相适应的凹槽。所述凸榫和凹槽的数量至少为一个，优选为一个，这样设置的目的在于当两个相邻的异形截面螺旋缠绕时，凸榫能和与其形状及尺寸相适应的凹槽相互卡定。

本实用新型所述凸榫的中部位置沿管轴向设有凸起；所述凹槽的中部位置沿管轴向设有和凸起相适应的凹部。作螺旋缠绕的塑料型材在缠绕成管状时凸榫插入凹槽内，凸榫上的凸起卡接在凹槽上相适应的凹部，形成相互扣合，可以有效防止塑料螺旋缠绕管开裂，增加锁紧力。同时，与粘连型材粘结面的热熔胶的粘接力形成一种合力，可以更有效地克服塑料螺旋缠绕管的开裂倾向。

本实用新型所述的凸榫的形状优选为倒梯形。本实用新型所述的凸榫的形状还可以为矩形、圆形等。

本实用新型与现有技术的塑料管材相比，由于采用了沿管材的轴向具有锁扣功能的结构，可以有效地克服塑料螺旋缠绕管的弹簧状开裂现象；同时，也可以进一步提高塑料管材整体的牢固程度。

附图说明

图1是现有技术塑料螺旋缠绕管的轴向剖切面及其连接部分的结构示意图。

图2是本实用新型塑料螺旋缠绕管的轴向剖切面的结构示意图。

图3是本实用新型塑料螺旋缠绕管的轴向剖切面及其连接部分的结构示意图。

图4是图2中的I处放大示意图。

图5是图2中的II处放大示意图。

图6是图3中的III处放大示意图。

图7是本实用新型塑料螺旋缠绕管的整体结构示意图。

具体实施方式

以下通过由附图所示实施例的具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，现有技术的塑料缠绕管相邻两个螺旋缠绕的矩形塑料型材10间仅仅依靠热熔胶9粘结，这样造成塑料螺旋缠绕管管材的结合不牢固，容易产生弹簧状开裂。

如图2所示，本实用新型塑料螺旋缠绕管，包括螺旋缠绕的塑料型材10和粘连塑料型材10粘结面的热熔胶9，所述塑料型材10沿轴向剖切的截面形状为内含空腔的异形：上下两个矩形腔室1、2沿管径向相错连通，在两端沿轴向的连接面5、6的外侧分别设有凸榫7和与凸榫7形状及尺寸相对应的凹槽8。上下两个矩形腔室1、2沿管径向相错连通，即上下两个矩形腔室1、2错开拼接后再去掉相重叠的面，使其沿图2中的上下垂直方向相互连通。图3为本实用新型塑料螺旋缠绕管的轴向剖切面及其连接部分的结构示意图。按照本实用新型这样设置了以后，对提高塑料管材的整体牢固程度无疑更加有利。

本实用新型一端连接面5的外侧设有一个凸榫7，另一端连接面6的外侧设有一个与凸榫7形状及尺寸相适应的凹槽8，如图3。这样设置了以后，两个相邻的螺旋缠绕的塑料型材10之间通过凸榫7和凹槽8相互作用，产生一定的作用力，使得塑料螺旋缠绕管的接合性能更加牢固。

如图4～6所示的，所述凸榫7的中部位置设有凸起11；所述凹槽8的中部位置设有和凸起11相对应的凹部12。

所述凸榫7的形状为倒梯形。所述凸榫7的形状还可以为矩形、圆形，则所述凹槽8的形状为可以容纳凸榫7并与凸榫7的形状相对应的形状。

如图6～7所示，本实用新型所述的作螺旋缠绕的塑料型材10在缠绕成管状时凸榫7插入凹槽8内，凸榫7上的凸起11卡接在凹槽8上相适应的凹部12，形成相互扣合，可以有效防止塑料螺旋缠绕管开裂。同时，与粘连型材粘结面的热熔胶9的粘接力形成一种合力，可以更有效地克服塑料螺旋缠绕管的开裂倾向。

本实用新型也可以在一端连接面6的外侧设有一个或几个凸榫7，另一端连接面5的外侧设有一个或几个与凸榫7形状及尺寸相适应的凹槽8，这些变化都在本实用新型要求保护的范围之内。上述实施例用来解释本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。