[实用新型]一种自锁式新式自紧钻夹头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自紧钻夹头，尤其涉及一种安装在机械设备例如钻床上自紧钻夹头。

背景技术

现有技术中，自紧钻夹头设有与驱动机械配合连接的连接体、夹爪、夹爪导向架、前套、中套和后套。连接体的内孔中螺纹连接有与夹爪连接的螺杆，通过螺杆的进退带动夹爪前进和后退从而夹紧或松脱钻具。这种结构的自紧钻夹头结构比较复杂，长度长、自重大、成本高。这种钻夹头，在钻夹头反转时夹爪还有可能松动而松脱对钻头的夹持。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单并在钻夹头正反旋转时都能夹紧钻头的自锁式新式自紧钻夹头。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括连接体、夹爪，连接体与驱动机械配合连接，所述钻夹头还设有围绕连接体的轴向定位的夹头体和安装套，夹头体和安装套相连接，夹头体内设有夹爪槽，所述夹爪与连接体的前端反向螺纹连接，安装套的后端侧面设有锯齿槽，连接体的后端设有锁块安装座，锁块安装座设有与锯齿槽配合的可转动锁块，所述钻夹头还设有作用于锁块的弹簧片，在所述钻夹头的后端还设有锁紧操作套，锁紧操作套内设有控制锁块的构形。由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型结构简单，自重轻，操作方便，并且具有自锁功能，使得在夹爪夹紧钻头后，无论正向和反向转动钻夹头，夹爪都能始终保持对钻头的夹持。

图1为本实用新型所提供实施例的剖视图。

图2为自锁状态下，图1的A-A剖视图。

图3为非自锁状态下，图1的A-A剖视图。

图4为图1的爆炸图。

具体实施方式

参照附图。本实用新型包括连接体3、夹爪2，连接体与驱动机械配合连接，所述钻夹头还设有围绕连接体的轴向定位的夹头体1和安装套5，夹头体和安装套相连接，夹头体内设有夹爪槽21，所述夹爪与连接体的前端32反向螺纹连接，安装套的后端侧面设有锯齿槽51，连接体的后端设有锁块安装座6，锁块安装座设有与锯齿槽配合的可转动锁块8，所述钻夹头还设有作用于锁块的弹簧片7，在所述钻夹头的后端还设有锁紧操作套11，锁紧操作套内设有控制锁块的构形。

钻夹头有3个夹爪，相应，夹爪槽21也为3个并沿钻夹头圆周方向均匀设置在夹头体内。夹头体1和安装套5采用螺纹连接，连接体具有夹头体1和安装套5的定位凸台33，附图标号4为定位凸台33与安装套5之间的滚珠。

连接体设有中心通孔34，中心通孔的后段与驱动机械配合连接，中心通孔的前段与连接驱动机械和连接体的连接螺栓配合，连接体中心通孔与连接螺栓配合的部分设有与连接螺栓配合的收缩段35。这样，钻夹头与驱动机械能通过孔连接和连接螺栓连接，进一步确保钻夹头在正反方向的可靠工作。

所述锁紧操作套控制锁块的构形为与锁块配合的让位槽112。附图标号9为设置在锁块安装座6上的锁块安装和转动销轴。

锁块安装座设有边61，所述锁紧操作套设有在自锁状态下及在非自锁状态下与锁块安装座的边配合的边113、114，所述锁紧操作套的边113与边114之间具有一定夹角；所述锁块安装座套在连接体的后端，通过边配合使其与连接体周向定位，附图标号62为锁块安装座上与连接体配合的边，附图标号31为连接体上与边62配合的边，在轴向上，锁块安装座被安装在安装套之上，附图标号10为挡片，挡片上也具有与边113和114配合的边101以及与边31配合的边102。这样使得本实用新型的操作和安装更为方便。附图标号12为定位卡簧。当然，锁块安装座与连接体可以是一体的。

锁块安装座7上设有弹簧片的安装座16，弹簧片安装在安装座16上。这样，使得也简化了弹簧片的安装结构。

在处于非自锁状态时，参照附图3，弹簧片的末端压在锁块上，但因锁紧操作套11内壁对锁块的作用，锁块的锁端与齿槽处于脱离状态。当钻夹头夹紧钻头后，顺时针转动锁紧操作套11，锁块的一端落在锁紧操作套11的让位槽112中，由于弹簧片的末端压在锁块上，锁块转动，锁块锁端81与齿槽配合，钻夹头处于自锁状态。此时，除非工作结束时，操作锁紧操作套11反向旋转，否则，即使机床反向转动，由于锁端被齿槽顶住，夹头体和安装套与连接体之间不会相对转动，夹爪始终保持对钻头的夹紧，从而实现自锁，因此自紧钻夹头能同时工作于机床的正反两个方向。