[实用新型]带油浆溶剂脱沥青单元的催化裂化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种催化裂化装置，特别涉及一种能够自身处理油浆的催化裂化装置。

背景技术

催化裂化装置(下称FCC)是炼厂经济效益较好的装置，其焦炭产率的高低对装置经济效益的影响很大。因此，降低焦炭产率，提高轻油收率，增加处理量，是其提高经济效益的有效途径。催化油浆自身的生焦率大(约30％-50％)，因此降低油浆的生焦率是降低总的生焦率最有效的手段之一。目前催化处理油浆的主要手段是外甩油浆或直接进行回炼，这都是不经济的。最好的方法是将油浆送进溶剂脱沥青装置(下称SDA)进行抽提，将易生焦成分分离出来，其产品脱沥青油(下称DAO)返回FCC回炼，另一个产品脱油沥青(下称DOA)外排出去罐区。这样既可以使油浆脱沥青油回炼提高轻油产率，同时又使生焦率大大降低，其经济效益特别好。因此产生了FCC-SDA组合工艺，装置实际结果证明轻油收率增加、装置进料增加。

但是目前的FCC-SDA组合工艺其FCC、SDA这两个装置都是独立的生产车间，且各自有一套单独的外部辅助供给系统，即油(原料、产品进出、燃料供应、污油和瓦斯的排放)、蒸汽、电力、水(循环水、净化水、污水排放)、风(仪表和工业用风)等都是相互独立的。同时实施工艺过程所需的设备：容器、塔、炉子、泵、冷换、管线、仪表和厂房也是彼此独立的。而且工艺过程独立进行的，彼此互不相干。因此，FCC-SDA组合工艺的投资高，操作成本也高。实践也充分说明了这点，在原油价格比出现FCC-SDA组合工艺时上涨了5~6倍的情况下，却未见新的FCC-SDA组合工艺建设，而几乎所有现有炼厂的催化装置仍然采用外甩油浆或回炼油浆这种不经济的方法。由于许多炼厂没有SDA装置，要实施FCC-SDA组合工艺，必须新建一套SDA装置，而SDA装置造价较高，投资回收期长，这也是许多炼厂不愿采用FCC-SDA组合工艺的主要因素。在原油价格继续上涨的情况下，炼厂更加迫切需要采用FCC-SDA组合工艺来增加产品产值，因此有必要发明新的FCC与SDA的结合工艺，使SDA的投资大大下降，缩短投资回收期。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有FCC-SDA组合工艺的上述缺陷而提供一种带油浆溶剂脱沥青单元的催化裂化装置，将油浆溶剂脱沥青单元寄生于FCC内，以解决新建独立的SDA装置投资过大的问题，使其投资少、成本低。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

带油浆溶剂脱沥青单元的催化裂化装置，其特征在于：所述的油浆溶剂脱沥青单元包括：油浆溶剂抽提器、催化裂化油浆换热器、汽提塔，所述的催化裂化装置中的油浆冷却器出口直接与油浆溶剂抽提器进口连接，油浆溶剂抽提器抽出液出口与催化裂化油浆换热器进口相连，催化裂化油浆换热器出口与汽提塔进口相连，油浆溶剂抽提器抽余液出口与另一催化裂化油浆换热器进口相连，另一催化裂化油浆换热器出口与另一汽提塔进口相连。

由于催化裂化装置和溶剂脱沥青装置均为成熟装置，因此本发明人经过认真研究，找到了催化裂化装置中合理布置溶液脱沥青装置的途径。其关键之处在于省略原SDA中投资过大的加热炉，而用新建投资少的油浆换热器替代，这样既满足了SDA中热量的需要，又减少了成本。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

第一、充分利用FCC的外部辅助供给系统，其油、蒸汽、电力、水、风的供应全部由FCC承担。

第二、充分利用FCC提供热源，通过油浆换热器换热，用油浆换热器换热取代了加热炉等投资高的设备，从而节省了投资。

第三、充分利用FCC的设备、厂房、仪表和配电系统，优化了流程，省略了多余的设备。

因此本实用新型投资少，总投资可节省40-60％，投资回收期大大缩短，而且操作成本低，节省燃料。

附图说明

图1为现有溶剂脱沥青装置流程图。

图2为本实用新型实施例中的油浆溶剂脱沥青单元的流程图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作详细描述。

SDA装置的工艺一般分为二段抽提和一段抽提两类，其中，SDA装置的一段抽提工艺如图1所示，详细说明如下：