[实用新型]一种纤维丝束铺丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及化纤熔融纺丝纤维的后加工领域，尤其涉及后加工中丝束从卷曲机到松驰热定型机之间的铺丝机。

背景技术

涤纶纤维后加工中丝束从卷曲机到松驰热定型机之间的铺丝装置，现行的方法是通过输送带将卷曲丝送入高度在1.7米高左右的“J”型箱的入口，依靠丝束的自重落入“J”型箱内，再通过“J”型箱将丝束铺于松驰热定型机帘板上。这种铺丝装置存在以下问题：1)落差大，丝束落入“J”型箱的过程中，丝束被拉伸，破坏了卷曲形状，易造成卷曲度不匀，产品的可纺性差；2)铺丝不匀，影响丝束的干燥与定型；3)铺丝速度难以控制，从而导致卷曲机与松驰热定型间速度难以匹配。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种能使卷曲丝保持原有卷曲形状和卷曲度，铺丝不匀的纤维丝束铺丝机。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种纤维丝束铺丝机，包括支架以及设置支架上做往复运动的小车架，小车架上设有输送带，所述的输送带由设置在小车架上的电机带动朝丝束送进的方向运转；在输送带的下料口连接有铺丝斗，铺丝斗包括进料口和出料口，进料口和出料口通过弧形管道过渡。

上述技术方案中，出料口可以水平设置，也可以略微倾斜设置。丝束在传送带上运动，并由小车架往复运动落入到铺丝斗中，在铺丝斗中顺利滑落到出料口进入下道工序。由于往复小车喂入的丝束直接进入其弧形管道，不存在落差，丝束未被拉伸，因此保持了卷曲丝原有的卷曲度，有效地解决了卷曲度不匀的问题。同时，通过一个拐角，丝束成立式出料，有利于下道工序热定型中热空气的穿过丝束，使热定型均匀。

作为优选，上述的支架上设有导轨，小车架上设有滚轮、主动链轮和从动链轮，滚轮安装在导轨上；主动链轮由电机带动，并通过链条连接从动链轮；在小车架上设有控制小车架往复运动的行程开关。

作为优选，上述的小车架上设有主动辊和被动辊，输送带设置在主动辊和被动辊上，主动辊通过变速箱由电机驱动。

作为优选，上述的输送带上方设有弧形滑槽。弧形滑槽的宽度比卷曲丝大20mm，两挡边略高于卷曲丝高度，其作用是卷曲机卷曲后的丝束导入铺丝机往复小车的输送带上。

作为优选，上述的电机为变频电机，变频电机可任意调节输送带速度和小车往复运动速度，解决了卷曲机与松驰热定型机间的速度匹配问题，将卷曲丝以一定的速度均匀地喂入铺丝斗内。

作为优选，上述的铺丝斗的高度低于80cm，腔体高度比卷曲丝高度大20mm。以利于丝束的下滑。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，主要技术成果如下：

1)能使卷曲丝保持原有卷曲形状和卷曲度进入松驰热定型机内烘干定型，提高了产品卷曲度均匀性和可纺性。

2)丝束成立式出料，有利于下道工序热定型中热空气的穿过丝束，使热定型均匀。

3)铺丝速度可控，解决了连续生产中卷曲机与松驰热定型机间的速度匹配问题。

4)铺丝幅宽恒定，铺丝均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的右视图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1、图2、图3所示的一种纤维丝束铺丝机，包括支架1以及设置支架1上做往复运动的小车架3，小车架3上设有输送带4，所述的输送带4由设置在小车架3上的变频电机6带动朝丝束送进的方向运转。在输送带4的下料口连接有铺丝斗9，如图2所示，铺丝斗9包括进料口17和出料口16，出料口16水平设置，进料口17和出料口16成90°设置，并通过弧形管道过渡。铺丝斗9的高度低于80cm，腔体高度比卷曲丝高度大20mm。

如图1所示，支架1上设有导轨8，小车架3上设有滚轮12，滚轮12设置在并在导轨8上。支架1上设有主动链轮14和从动链轮15，主动链轮14由变频电机6带动，通过链条5连接从动链轮15；在小车架3上还设有控制小车架3往复运动的行程开关11。

如图1、图2所示，小车架3上另设有主动辊7和被动辊10，输送带4设置在主动辊7和被动辊10上，并由主动辊7带动，主动辊7通过变速箱13由变频电机6驱动。

如图2所示，上述的输送带4上方设有弧形滑槽2。弧形滑槽2的宽度比卷曲丝大20mm，两挡边略高于卷曲丝高度。