[实用新型]一种污水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理装置，特别是涉及一种适用于清洗行业可以有效控制污水排放量，接近零排放的环保型污水处理装置。

背景技术

在现实生产活动中，各清洗行业在生产过程中产生大量废水，特别是利用废旧回收原料进行资源再生利用的行业所使用的回收废料，通过清洗后产生大量高浓度废水，污染特别严重，如不进行有效、及时的处理势必导致地下水和河道的严重污染。传统的防治方法是把原料在粗洗、精洗和漂洗阶段的废水进行统一汇总收集，然后通过污水处理系统处理后一部分排放，另一部分回用，这样既造成了水体污染，又加大了企业的运行成本，而且，废水的回用率也低。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种污水处理装置，针对清洗行业的实际情形，根据不同水质情况对清洗原料产生的污水进行分类处理，对原有的污水处理系统进行改造，达到有效控制污水排放量，接近零排放的目的。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种污水处理装置，包括粗洗装置、精洗装置、漂洗装置、污水处理系统、回用水池和浇煤用水系统，所述粗洗装置和精洗装置的污水排放口连通有汇集池，汇集池的排放口连通浇煤用水系统，所述漂洗装置的污水排放口连通污水处理系统，污水处理系统的回用水排放口连通回用水池，污水处理系统的达标水排放口连通外界排水系统。

作为优选，上述粗洗装置、精洗装置、漂洗装置均设置有将原料和污水分离的脱水机，脱水机的污水排放口连通汇集池。

作为优选，上述回用水池由轮换使用的两个回用水池组成。

作为优选，上述回用水池的回用水排放口连通粗洗装置或精洗装置或漂洗装置的进水口。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，充分利用已有的污水处理系统和相关装置，在稍有资金投入的情况下，就彻底解决了目前各清洗行业污水回用率低的、运行成本高的难题，整个处理流程采用机械自动化控制，防污效果好，运行成本低，采取按不同水质使用不同处理手段的方式，既有效地控制了污水排水量，又大大降低了企业污水处理的运行成本。

附图说明

图1是现有的清洗行业所用的污水处理装置的结构框图。

图2是本实用新型的结构框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

如图2所示的一种污水处理装置，包括粗洗装置1、精洗装置2、漂洗装置3、污水处理系统4、回用水池5和浇煤用水系统7(这些均为现有技术)，所述粗洗装置1和精洗装置2的污水排放口连通有汇集池6，汇集池6的排放口连通浇煤用水系统7，所述漂洗装置3的污水排放口连通污水处理系统4，污水处理系统4的回用水排放口连通回用水池5，污水处理系统4的达标水排放口连通外界排水系统。本实施例中，上述粗洗装置1、精洗装置2、漂洗装置3均设置有将原料和污水分离的脱水机，脱水机的污水排放口连通汇集池6；上述回用水池5由交替轮换使用的两个回用水池组成；上述回用水池5的回用水排放口连通粗洗装置1或精洗装置2或漂洗装置3的进水口。

如图1所示，原先的污水处理装置将清洗原料的污水统一汇总后直接进入污水处理系统4，经处理后回用水排放到回用水池5进而进入用水系统，不回用的水在经污水处理系统4的生化处理后达到排放标准后向外界排水系统排放。这样做的污水处理成本太高，而且污水回用率也很低。在经调查取样后，了解到废旧原料在粗洗和精洗阶段，粗洗装置1和精洗装置2排放的污水的有机物含量(COD)很高，污水处理的成本很高；而原料在漂洗阶段，漂洗装置3排放的污水的有机物含量(COD)相对低很多，污水处理的成本也比较低。

所以，如图2所示，在本实施例中，将废旧原料经粗洗和精洗的污水单独汇总收集到汇集池6，并且，原料在粗洗或精洗后都要经脱水机脱水，使污水和原料彻底分离，这些污水都汇集到汇集池6，在汇集池6的水位到一定程度，就可以接通浇煤用水系统7，将高COD的污水喷洒至干煤中，将喷湿后的湿煤送入锅炉进行燃烧，使有机物和煤一起燃烧掉不残留其他污染物；而将原料经漂洗的污水排放到污水处理系统4进行处理，在污水处理系统4设置两个交替轮换使用的回用水池5，因为这些回用水还是有一定的有机物含量(COD)的，回用水中的有机物会在同用水池5中沉积，最终使得回用水池5的有机物含量(COD)升高，当到达一定含量后必须清洗回用水池5，两个轮换使用的回用水池5就避免了因清洗水池而影响污水处理；回用水再作为废旧原料的清洗用水循环使用。经使用证明，原先的污水处理装置的污水回用率在80％左右，而采用本实用新型的方式，污水回用率在95％以上，而且大大减轻了企业的污水处理成本。