[实用新型]一种点粘接充绒布

说明书

技术领域

本实用新型涉及机织织物，具体地说是涉及一种点粘接充绒布。

背景技术

现在的羽绒服及羽绒制品，为使羽绒在整体制品中均匀分布必须在充绒面要设置多道横、斜、直的分隔车线，这条线必须从布片一边车至另一布边，不能中途停止，否则会露有线头，又会更严重造成针孔跑绒。目前已有采用条型粘接来代替传统充绒面的缝纫机车线，解决针孔跑绒的难题。但这粘结条宽3-5毫米，使布料因粘接而变硬，影响使用的舒适性。粘接结条面积大，粘接条两边羽绒量少又牵制了羽绒的蓬松度，严重影响保暖效果。分隔车线和条型粘接使充绒面造形死板，不但充绒麻烦更重要影响羽绒服及填充制品的创新设计。

发明内容

对现有的充绒布在制品中存在的一些问题，本实用新型的目的在于提供一种点粘接的充绒布，大大减少粘接剂的用量，点粘接减小布面对羽绒蓬松度的牵制，增大填充面积，提高保暖性能，使制品更柔软舒适而保暖；填充面呈现各种浮雕状的图形，穿用者可以按自己的保暖和美体的需求拍击羽绒，改变部位填充量，功能趣味穿着。粘点的不同密度的设置，可以制成厚型、薄型或超薄型不同品种的羽绒服装或羽绒制品。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

方案1.包括面布和里布；面布和里布之间用粘点排列成弧线、直线和图案交替粘接而成，各粘点排列线形成充绒通道和充绒空间，两相邻粘点的间距为羽绒拍击小通道。

方案2.包括面布和里布；面布与里布之间用粘点排布成方形或菱形粘接而成，面布与里布粘接点之间形成充绒通道和充绒空间，粘点周围成充绒空间。

方案3.包括面布、中层布和里布；中层布和面布用弧线、直线或图案排列粘接而成，各粘点排列线形成充绒通道和充绒空间；中层布和里布用弧线、直线或图案排列粘接而成，形成充绒通道和充绒空间。

本实用新型具有的有益的效果是：采用点排列粘接，大大减少了粘接剂的用量及粘结面积，使制品柔软舒适，增大充绒面积提高羽绒蓬松度，增强保暖性能，充绒面呈现浮塑状立体图形，有利于制品艺术效果的设计创新，使用者可以按自己的保暖美观需求，拍击羽绒改变充绒面造型，提高着用质量。粘点的不同密度的设置，可以制成厚型、薄型或超薄型不同品种的羽绒服装或羽绒制品。

附图说明

图1是本实用新型面布、里布、粘点排列成弧线、直线及图案时点排列粘接结构示意图。

图2是本实用新型面布与里布，粘点排布成方形或菱形粘接时结构示意图。

图3是本实用新型上面布与中层布，中层布与下面布用两种不同图形的点排列粘结时的结构示意图。

图4是用三层布做成的羽绒被的正面。

图5是用三层布做成的羽绒被的里面。

图6是用三层布做成的羽绒衣服。

图7是用二层布做成的羽绒衣服。

图中：1、面布，2、里布，3、粘点，4、充绒通道，5、充绒空间，6、中层布，7、弧形图案，8、充绒通道，9、充绒通道，10、充绒通道，11、充绒空间，12、羽绒，13、充绒口。

具体实施方式

如图1所示，包括面布1和里布2；面布1和里布2之间用粘点3排列成弧线、直线和图案交替粘接而成，各粘点3排列线形成充绒通道4和充绒空间5，两相邻粘点3的间距为羽绒拍击小通道。

如图2所示，包括面布1和里布2；面布1与里布2之间用粘点3排布成方形或菱形粘接而成，面布1与里布2粘接点之间形成充绒通道4和充绒空间5，粘点3周围成充绒空间4，两相邻粘点3的间距为羽绒拍击小通道。

如图3所示，包括面布1、中层布6和里布2；中层布6和面布1用弧线、直线或图案排列粘接而成，各粘点3排列线形成充绒通道8和充绒空间9；中层布6和里布2用弧线、直线或图案排列粘接而成，形成充绒通道10和充绒空间11，两相邻粘点3的间距为羽绒拍击小通道。图3中7为弧形图案，面布1、中层布6和里布2的图案可交替组合。

面布、里布：采用高支纱、高密度的防绒布，如LC90×90、160×162、330T-370T春亚纺等。中层布：采用一般细薄平布，如190T涤丝纺等。

如图4、5所示，用三层布做成的羽绒被的正面、里面；如图6所示，是用三层布做成的羽绒衣服；如图7所示，是用二层布做成的羽绒衣服。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。