[实用新型]拉链选齿定寸模

说明书

技术领域

本实用新型属于拉链加工机械技术领域，具体为一种拉链选齿定寸模。

背景技术

拉链生产过程中，在织出的拉链带上直接排上拉练牙，拉链带至少上百米长，一般生产的拉链坯具有同等长度，而使用的一根拉链最长的也仅几米，短的只有几个厘米。且拉链上还必须安装拉头、上止、下止等必要零件，为此，在拉链坯上必须去掉一部份拉链牙。现有同类设备只控制去掉拉链牙部份的长度，但拉链的位置无法定位，故冲头冲下来的相对位置不能准确定位，有时候冲在拉链牙上，有时冲在牙之间的沟上，为达到使用要求，必须把不合格的牙或多余的牙用手工拔除，费时、费力，生产效率低，又影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，设计提供一种拉链选齿定寸模的技术方案，以对拉链坯进行准确定寸，提高生产效率。

所述的拉链选齿定寸模，其特征在于下模板上连接设置下模圈，下模圈中部配合设置下模、压块，下模板左侧连接设置由接料垫、压料板和压料弹簧构成拉链导入机构，与下模相应配合的上模左侧连接设置由选齿压紧弹簧弹性配合的上模滑动钉，右侧分别连接设置由拉紧弹簧弹性配合的拉紧轴和由压紧弹簧弹性配合的压紧轴，中部连接设置冲头，压紧轴下方的下模板上配合设置定位条。

所述的拉链选齿定寸模，其特征在于下模板左侧连接设置由接料垫、压料板和压料弹簧构成拉链导入机构。

所述的拉链选齿定寸模，其特征在于下模上方位置配合设置压带板。

上述的拉链选齿定寸模，结构简单合理，能自动选定所需去掉拉链牙部份的冲切起始点，通过更换冲头尺寸，可以方便地改变切口长度，省去手工拔牙工序，提高了生产效率和切口质量，且操作安全方便，自动化程度大大提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下模连接结构示意图；

图3、图4、图5为本实用新型工作过程的放大示意图。

具体实施方式

如图所示为本实用新型结构示意图，下模板1上连接设置下模圈3，下模圈3中部配合设置下模5、压块4，下模板1左侧连接设置由接料垫16、压料板15和压料弹簧14构成拉链导入机构，与下模5相应配合的上模13左侧连接设置由选齿压紧弹簧12弹性配合的上模滑动钉18，右侧分别连接设置由拉紧弹簧10弹性配合的拉紧轴8和由压紧弹簧9弹性配合的压紧轴7，中部连接设置冲头17，压紧轴7下方的下模板1上配合设置定位条2。上模13上连接设置模柄11，下模5上方位置配合设置压带板6。

使用时，排牙的拉链坯从接料垫16、压料板15和压料弹簧14组成的拉链导入机构中穿过，该部件保证拉链固定一面向上，牙齿在其沟内通过，不能左右移动太大，部件中的弹簧应适当压紧排牙的拉链，达到拉链移动时不致过松或过紧。排牙的拉链在压带板6上通过，拉到定寸机的拉带装置上，这装置上有一个定位，该定位可以移动，但在冲切一个规格长度拉链时是固定的，同时具有发出冲床的滑块向下移动的指令信号的功能(即电触点)。例如切口碰到触点，滑块下行，冲出下一个切口。冲床工作一个冲次后，滑块又会自动回到上死点，并停在上死点，等待下一个冲切信号。上模滑动钉18压上拉链，如图三所示，压在拉链牙上。上模继续下行，上模滑动钉18能缩入上模的特定区域内，由于选齿压紧弹簧12的作用，压力慢慢加大。上模下行中到一定时候压紧轴7也压上拉链带，同样由于压紧弹簧9的作用，同样压力也慢慢加大。上模继续下行，在上模滑动钉18、压紧轴7压到带一定时间后，拉紧轴8也开始压上拉链带，形成如图五的形式。拉紧轴8后面零件的弹簧所生弹力大于压紧轴7的弹簧力，更大于上模滑动钉18的弹簧力。当上模继续下行时，使拉链左端向右方向移动产生，而右端不能移动，这全由调整弹簧的压缩量(也即改变弹簧力)来达到。当上模滑动钉18滑入两个拉链牙19之间的沟，图三所示，上模滑动钉18左侧紧靠牙齿右壁时，拉链停止移动，冲头开始冲切排牙的拉链布带20，并直至牙冲断为止。而后上模上行，开始下一周期。由于拉链带是柔性的，弹簧力可以调整，所以调到合适情况是做得到的。并且一旦调整好后固定住，机器便能很可靠地工作。另一种可能情况是：上模滑动钉18一压下来就压在两个齿间的沟内，这个过程就更简单了。上模下移中，拉链带被拉紧，并上模滑动钉18左侧靠紧牙右侧，到切出切口为止。而后，上模上行，开始下一个周期。