[实用新型]排咪机自动拼链装置

说明书

技术领域

本实用新型属于拉链加工机械技术领域，具体为一种排咪机自动拼链装置。

背景技术

现有的排咪机拼链工序一般由手工完成，即采用手工将两拉链单边穿接在拉链头上，实现拉链拼链。手工拼链费时、费力，生产效率低，操作工在操作过程中需花费大量时间去处理拉链的拼链过程，在大量定单下，多台机器的运转就必须相应的增加人手，且难以全面实现自动化过程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，设计提供一种排咪机自动拼链装置的技术方案，以代替手工拼链，提高生产效率。

排咪机自动拼链装置，其特征在于总连接板通过连接板与支撑架连接，支撑架上的导带轴下端连接设置感应行程定位块，感应行程定位块前后两侧连接设置感应导轮，支撑架相应一侧的感应器安装块上下安装两个感应器，总连接板中部一侧连接设置导轮，总连接板右端连接设置电机支撑板及与其配合连接电机连接平板、电机连接竖板、电机连接斜板，电机连接斜板上安装电机，电机与压轮与滚轮传动配合，压轮与导轮设置由上底板、下底板、拉头夹紧块连接构成的夹拉头夹具。

所述的排咪机自动拼链装置，其特征在于拉头夹紧块包括固定拉头夹紧块、可动拉头夹紧块，所述的固定拉头夹紧块、可动拉头夹紧块通过松紧控制螺丝连接配合。

上述的排咪机自动拼链装置，采用感应器来控制电机的停转，与排咪机同步运行，增加了一套夹拉头夹具来代替手动拉拉头，在机械控制下完成拉链拼链，实现整个排咪工序的自动化，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

具体实施方式

如图所示为本实用新型结构示意图，总连接板21通过连接板20与支撑架19连接，支撑架19上的导带轴16下端连接设置感应行程定位块18，感应行程定位块18前后两侧连接设置感应导轮15，感应导轮15连接设置在感应导轮轴14上，支撑架19相应一侧的感应器安装块17上下安装两个感应器22，总连接板21中部一侧连接设置导轮2，导轮2连接设置在导轮棒1上，总连接板21右端连接设置电机支撑板10及与其配合连接电机连接平板9、电机连接竖板5、电机连接斜板6，电机连接斜板6上安装电机25，电机25与压轮7与滚轮8传动配合，压轮7与导轮2设置由上底板11、下底板12、拉头夹紧块3连接构成的夹拉头夹具。拉头夹紧块3包括固定拉头夹紧块和可动拉头夹紧块，固定拉头夹紧块、可动拉头夹紧块通过松紧控制螺丝4连接配合。松紧控制螺丝4中间可套上一弹性档圈这样可以更好的带动拉头夹紧块3实现往返直线运动。为了防止拉头夹紧块3出现偏移而造成拉链拉头24的定位不准确，拉头夹紧块3两边通过螺丝固定两块固定压板，整个夹拉头装置通过六角螺帽13连接固定。

使用时，注塑机生产出来的拉链两单边23通过导带轴16与感应行程定位块18接触，使感应器26启动从而控制电机25运转，拉链两单边23先通过感应导轮轴14上设置的感应导轮15，然后通过连接设置在总连接板21上的导轮2和导轮棒1穿过拉链拉头24，另一侧的压轮7和滚轮8带动拉链两单边23运动，电机连接板1-6与电机连接板3-9之间弹性连接用于稳定拉链的运动速度。拉链拉头24通过松紧控制螺丝4带动拉头夹紧块3进行拉链拉头24的定位，松紧控制螺丝4中间可套上一弹性档圈更好的带动拉头夹紧块3实现往返直线运动。在机械控制下完成拉链拼链，实现整个排咪工序的自动化。