[实用新型]玻璃掰边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及平板玻璃生产技术，特别涉及平板玻璃切裁工序中的一种在线玻璃掰边机。

背景技术

在平板玻璃生产中的切裁工序中，有一道掰边工序，将玻璃板的边部去掉，采用的方法是先在玻璃板表面划线，然后通过撞击使边部与玻璃板主体分离。一个比较经济的设备是在玻璃板边部的前方设置一个撞击物，通常是一个可旋转的刚性轮，行进中的玻璃板撞击到轮子上后，边部与玻璃板主体分离。但是这种设备通常只适合薄板(特别是6mm以下)、小板(特别是玻璃板在行进方向长度不超过1.5米的玻璃板)，无法满足厚板、大板玻璃的生产需要。另外一种设备采用一个轮子，当玻璃板运行到轮子下方时，轮子下压，将玻璃板的边部掰掉。但是这种设备也只适合薄板、小板，无法满足大板、厚板玻璃的生产需要。还有一种设备是采用纵向轮组，当玻璃板运行到轮组下方时，轮组下压，将玻璃板的边部掰掉，这种设备对于厚板、大板玻璃生产很有效，但是结果还是不能让人满意，特别是在生产15mm以上厚板、大板玻璃，玻璃板在行进方向长度达到3m以上时，由于掰边设备跟玻璃板的接触是点接触，在强大的下压力下，对玻璃板的作用力不够均匀，很容易造成玻璃板的多、缺角，甚至破裂，即使边部顺利地掰断，受力点附近的断面质量也不好，有突出或者凹陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以实现对不同厚度、不同大小的玻璃板进行掰边而且成品率高、断面平整的玻璃掰边机。

本实用新型的技术方案是，一种玻璃掰边机，包括支撑结构、水平横向移动机构、竖向移动机构、掰边机构，其特征是掰边机构与玻璃板接触的下压件是条形掰边杆。

本实用新型的优点是，掰边过程中掰边机构跟玻璃板的接触更均匀，玻璃板在均匀下压力的作用下有了更好的断面质量，可以实现对不同厚度、不同大小的玻璃板进行掰边，不会产生裂片和多、缺角，断面平整，成品板面无爆边，成品率高。特别是在对15mm以上厚板、大板玻璃进行掰边时，成品率有了显著提高。

另外一个很重要的方面是，现有的掰边机的掰边结构都是采用可旋转的轮子跟玻璃板接触，以往的设计存在一个技术偏见：跟玻璃板接触的掰边机构必须是可转动的装置。本实用新型克服了这一技术偏见，采用了不可旋转的掰边机构，在掰边操作中不需要使玻璃板停止，也可以实现对玻璃板进行掰边，由于掰边机构可以跟玻璃板边部更大范围的接触，使玻璃板在掰边过程中受力更均匀，在厚板和大板玻璃生产中可以达到更好的掰边效果，实现更高的成品率。

附图说明

图1是本实用新型玻璃掰边机的正视示意图。

图2是本实用新型玻璃掰边机的侧视示意图。

具体实施方式

一种玻璃掰边机包括支撑结构、水平横向移动机构、竖向移动机构、掰边机构。

支撑机构包括立柱1、横梁2。两根立柱1分开竖直固定在地面上，两根横梁2水平并列，两端固定在立柱1上。立柱1优选采用工字钢制作，横梁2优选采用方钢制作，两根横梁2之间使用钢条焊接起来，进一步固定相对位置。

水平横向移动机构包括横向移动框架10、V型轮14、水平V型导轨11、平轮15、水平平导轨12、螺母固定支架22、丝杆螺母21、丝杆19、旋转机构20。横梁2的上、下两侧都水平固定连接有一根水平V型导轨11和一根水平平导轨12，两根水平V型导轨11固定连接在同一根横梁2的上、下侧，两根水平平导轨12固定连接在同一根横梁2的上、下侧。长方框架13下安装有两个V型轮14和两个平轮15，两个V型轮14与固定在横梁上侧的水平V型导轨11齿形接触，两个平轮15与固定在横梁上侧的水平平导轨12弧面接触。横梁下侧的水平V型导轨11跟两个V型轮14齿形接触，这两个V型轮14固定安装在下V型轮架16上。横梁下侧的水平平导轨12跟两个平轮15弧面接触，这两个平轮15固定安装在下平轮架17上。长方框架13、下V型轮架16和下平轮架17都跟矩形框18固定连接构成一个整体即横向移动框架10。上、下两侧的V型轮14跟水平V型导轨11的接触使横向移动框架10只能沿着水平V型导轨11的方向来回移动，即水平横向移动。在两根横梁2之间设有一丝杆19，丝杆外套一丝杆螺母21，丝杆螺母21通过螺母固定支架22与矩形框18固定连接，丝杆的另一端连接有旋转机构20，通过操作旋转机构20带动丝杆19旋转可以调节横向移动框架10的横向位置。在图2中为了更清楚的显示内侧结构，省略了旋转机构20和立柱1的视图。旋转机构20可以由齿轮、电机和电机控制系统组成，电机控制系统控制电机的开关，电机转轴跟丝杆19通过齿轮连接。旋转机构20也可以是手柄。