[实用新型]制膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于高分子材料加工成膜的装置，特别是高分子溶液或熔体的加工成膜的装置。

背景技术

溶液或者熔液流延法制膜在生产和科研中经常遇到，尤其在医用高分子加工领域，要求膜的厚度很薄，甚至达几微米到几十微米之间，而且要求膜厚薄均匀、表面光滑、洁净(尤其是细菌含量少)以及溶剂含量低、杂质(尤其是尘埃)含量少和成品率高，象这样的要求，用一般的设备是很难达到的，而且其成品率很低。现行的生产和科研用的方法都采用真空干燥箱或者一般的干燥箱进行简易的改造来加热蒸发溶剂，在培养皿或者一般的玻璃板上溜延进行制膜。但是这很难达到要求，无法解决膜的厚度均匀性、表面光滑性以及制膜过程中的无污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制膜装置，通过流延法制备高分子膜。本实用新型的制膜装置，结构简单、操作方便、膜厚薄均匀、表面光滑、洁净。

本实用新型的制膜装置，包括箱体、供气系统、出气系统、温控系统和置于箱体内的制膜架，制膜架主要由水平底座、柱子、固定板和调平螺母组成。

本实用新型的制膜装置中，支撑柱具有细牙螺纹，支撑柱数3个，呈等腰三角形或等边三角形。

本实用新型的制膜装置中，调平螺母紧扣于支撑柱上，分别位于3个支撑柱的调平螺母，形成一个水平层。当每一支撑柱上有多个调平螺母时，可以形成多层。

供气系统主要由置于箱体的进气连接口、气体调节阀和气体流量计、压力表组成，还可以加入进气过滤膜。

本实用新型的制膜装置中，置于箱体内的进气口呈喇叭形状，可以通过隔板将呈喇叭形状的进气孔分隔成多层三角形的扁口进气。

本实用新型的制膜装置中，置于箱体内的出气口与进气口呈对称的喇叭形状，也可以通过隔板将呈喇叭形状的进气孔分隔成多层三角形的扁口进气。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的箱体示意图。

图2为本实用新型的箱体结构示意图。

图3为本实用新型制膜架结构示意图。

具体实施方式

制膜箱箱体的中间部位是供放置制膜架用的空间，此空间可以是长方体，也可以是正方体。空间的正面用带有硅橡胶密封条的门6来关闭密封。门上有视窗，可以观察到腔体内成膜过程。

制膜箱的箱体为三层，外层为金属层外壳11，中间层为保温层12，由保温材料和加热带8组成，内层为不锈钢层10。

箱体左端设计有进气系统，是由气体调节阀和气体流量计4、压力表1(-0.1MPa～0.1MPa)、钢瓶进气连接口5、箱体内进气喇叭口9组成。此外，进气系统可以加装过滤膜，进气过滤膜也可以采用玻沙过滤片。若对大气湿度有要求时还可以在进气口安装干燥装置，对进气的湿度加以调节。根据具体的使用情况也可以采用热气体加热。

右端设计有出气系统，出气系统包括置于箱体外的出气连接口7和箱体内出气喇叭口9，出气连接口7是可以与溶剂回收装置和真空系统相连接的接口。溶剂回收装置是冷凝器，该冷凝器在常温下能对常用溶剂进行冷凝回收。连接在箱体的右侧。

下端设计有温控系统装置，温控系统装置包括具有常规的精密温控仪2、开关元件、加热报警提示和电源开关3。并箱体内加热元件组成的加热带8四面或者五面加热。温控系统采用程序升温。箱体受热范围是室温～250℃。

箱体空腔左右侧壁为进气和出气喇叭口9，两侧对称，喇叭口内分别设有层状排列的隔板以形成三角形的进出气扁口。扁口数量和扁口之间的距离取决于制膜架中的层数和层间距。每个扁口对应着制膜架中的每层空间，一般情况是扁口的位置略低于制膜架中每层空间中的上一层底部。扁口的边长大于制膜玻璃模具19的边长。