[实用新型]混合机的振打装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及对冶金行业高炉原料进行混合、制粒的混合设备领域，尤其涉及混合机的振打装置。

背景技术

现有应用于冶金行业对高炉混合原料进行混合和制粒的混合机，其主要工作部件是一个横卧式且有一定倾斜角度的旋转圆柱筒体，烧结混合料从筒体较高的一端进入，通过筒体的转动带动混合料在筒体中滚动，粉末状烧结混合料在滚动中逐渐混匀并形成球状颗粒从圆筒的较低端排出，达到使混合料充分混匀并滚动制粒的目的。现有混合机在使用过程中常常有粘性混合料粘覆在混合筒体内壁，粘料的结果使得混合机负荷增加，给传动系统带来巨大压力，甚至会损坏传动系统的各零部件，粘料愈多损坏愈严重；粘料还会影响混合机的混合、制粒效果，使混合料不能混匀、不能制粒，混合料质量很差，同时造成混合机能源浪费严重。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可根除混合机筒体内壁粘料、减少混合机负荷、降低电机能量损耗、避免传动零部件损坏的混合机的振打装置。

本实用新型的混合机的振打装置，包括弯管、弯管端盖和振击球，弯管端盖装设于弯管的一端，振击球置于弯管内。

所述弯管端盖位于弯管的一侧，设有缓冲垫。

所述弯管的另一端装设有连接管，连接管与弯管通过法兰相连。

将本实用新型的混合机的振打装置装设于混合机筒体上后，振打装置随筒体转动，当振打装置运动到最高点时，振击球在重力作用下滚动下落，其冲击力使得混合机筒体产生振动，粘覆在筒体内壁的混合料受振动作用而脱落，振打装置继续随筒体转动，振击球在重力作用下再回到靠近弯管端盖的一端，振打装置回到最高点后再次通过振击球使粘覆在筒体内壁的混合料脱落，如此循环。本实用新型的混合机的振打装置可根除混合机筒体内壁粘料，从而防止混合机筒体增加负载，降低混合机的电机能量损耗、节省能源；同时可避免负载过大造成的传动零部件损坏，延长对传动零部件检修的周期；弯管端盖上设有缓冲垫，可减少振击球对弯管端盖的冲击，提高振打装置的使用寿命；弯管端部装设有用于与混合机筒体相连的连接管，弯管与连接管通过法兰连接，便于弯管的拆装和检修。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型装设于混合机筒体上的结构示意图；

图3是图2的A-A剖视放大图。

图例说明：

1、弯管        2、弯管端盖

3、振击球      4、缓冲垫

5、连接管      6、法兰

7、筒体        8、振打装置

9、垫板

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型的混合机的振打装置，包括弯管1、弯管端盖2和振击球3，弯管端盖2装设于弯管1的一端，振击球3置于弯管1内。本实施例中弯管1为两段焊接而成，无焊缝弯管同样适用于本实用新型。振打装置8随筒体7转动时，振击球3在重力作用下滚动下落，利用其冲击力使得混合机的筒体7产生振动，带动粘覆在筒体7内壁的混合料振动，在振动作用下混合料脱落，从而根除混合机筒体7内壁粘料，防止混合机筒体7增加负载，降低混合机的电机能量损耗、节省能源，同时还可避免筒体7负载过大造成的传动零部件损坏，延长对传动零部件检修的周期。弯管端盖2位于弯管1的一侧设有缓冲垫4，可减少振击球3对弯管端盖2的冲击，提高振打装置8的使用寿命。弯管1的另一端装设有连接管5，连接管5与弯管1通过法兰6相连，便于弯管1的拆装和检修。

工作原理：如图1、图2所示，本实用新型的混合机的振打装置8装设于混合机的筒体7外壁上，振打装置8的连接管5与筒体7上的垫板9焊接，本实施例中在筒体7上设置了三排振打装置8，每排均匀地设置有八个振打装置8，各排的振打装置8在纵向错开20°布置。筒体7沿图3中箭头所示方向转动，同时振打装置8随之转动，当振打装置8运动到最高点时，振击球3在重力作用下滚动下落，其冲击力使得混合机的筒体7产生振动，粘覆在筒体7内壁的混合料受振动作用而脱落，振打装置8继续随筒体7转动，振击球3在重力作用下再回到靠近弯管端盖2的一端，振打装置8回到最高点后，再次通过振击球3的冲击作用使粘覆在筒体7内壁的混合料脱落，如此循环。