[实用新型]混合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料混合设备领域，尤其涉及对冶金行业烧结料进行混合和制粒的混合机。

背景技术

现有应用于冶金行业对烧结料进行混合和制粒的混合机，其主要工作部件是一个横卧式且有一定倾斜角度的旋转圆柱筒体，烧结混合料从筒体较高的一端进入，通过筒体的转动带动混合料在筒体中滚动，粉末状烧结混合料在滚动中逐渐混匀并形成球状颗粒从圆筒的较低端排出，达到使混合料充分混匀并滚动制粒的目的。现有的混合机大多包括一次混合筒和二次混合筒两部分，一次混合筒和二次混合筒之间通过输送胶带机连接，这种混合机占用空间庞大，设备成本也较大。一次混合筒和二次混合筒之间须通过输送胶带机传送混合料，输送胶带机不仅占地面积大，而且还需要提供动力、消耗能源，若出现故障就会造成整机工作效率降低；经常有物料从输送胶带机上掉落，造成材料的浪费，影响环境整洁。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种占地面积小、设备成本低、能源消耗少的混合机。

本实用新型的混合机包括一次混合筒、二次混合筒、机架以及装设于机架上的动力装置、传动齿轮和支撑托轮，一次混合筒和二次混合筒分别支撑于支撑托轮上，一次混合筒和二次混合筒上分别设有齿圈，齿圈与传动齿轮啮合，传动齿轮与动力装置的输出端相连，所述一次混合筒的出料端置于二次混合筒的进料端内。

所述一次混合筒和二次混合筒的衔接处设有密封装置，密封装置包括支撑座以及呈圆弧状的密封框架和密封块，密封框架支承于支撑座上，密封块置于密封框架上所设容置槽内。

所述密封块上设有腰型孔，密封块通过置于腰型孔内的连接件悬挂于密封框架上。

所述密封块上覆设有耐磨层。

所述一次混合筒的进料端和二次混合筒的进料端分别设有给料端衬板，给料端衬板上设有利于混合料进入筒体内的导料斜筋。

所述二次混合筒的出料端设有出料端衬板，出料端衬板上设有与导料斜筋的倾斜方向相反的返料斜筋。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一次混合筒的出料端直接置于二次混合筒的进料端内，免去了一次混合筒和二次混合筒之间的输送胶带机，节省了占地面积，减少了整机能源消耗，降低了设备出现故障的概率；通过支撑座将密封框架和密封块支承于一次混合筒和二次混合筒的衔接处，填补了一次混合筒和二次混合筒之间的径向间隙，防止两混合筒的衔接处漏料，提高了混合机的整机工作效率，防止材料的浪费，保持环境的整洁；密封块上设有腰型孔，当有物料进入密封块和二次混合筒之间的间隙时，密封块被物料顶起，让物料通过，可防止物料被卡住造成对混合筒的磨损，物料通过后密封块在重力作用下回位，继续起密封作用；在密封块上覆设有耐磨层，提高了密封块的抗磨能力，使密封装置的使用寿命延长；在一次混合筒和二次混合筒进料端设有利于混合料进入筒体内的导料斜筋，导料斜筋使混合料顺利进入筒体内部，在二次混合筒的出料端设有出料端衬板，出料端衬板上设有返料斜筋，返料斜筋与导料斜筋的倾斜方向相反，返料斜筋则是把即将排出筒体的混合料推回筒体内部，混合料再次在筒体内滚动，使混合时间更长、混合料充分混均、提高混合料的成球率、提高成球尺寸和成球硬度；实验证明，由本实用新型制成的烧结料完全能够达到烧结工艺要求，在进行烧结时，烧结料的透气性增加，使烧结料能充分燃烧，从而提高烧结质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视放大图；

图3是图1中I处的放大图；

图4是图3的C向局部放大图；

图5是出料端衬板的结构示意图；

图6是图5中B-B剖视图。

图例说明：

1、一次混合筒     2、二次混合筒

3、机架           4、动力装置

5、传动齿轮       6、密封装置

7、给料端衬板     8、出料端衬板

9、进料皮带       10、出料皮带

11、21、进料端    12、22、出料端

13、混合料        61、支撑座

14、支撑托轮      15、齿圈

62、密封框架      63、密封块

64、腰型孔        65、连接件

621、容置槽       631、耐磨层

71、导料斜筋      81、返料斜筋

具体实施方式