[实用新型]混合机的混合筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及混合设备领域，尤其涉及应用于冶金烧结工艺中的混合机的混合筒。

背景技术

混合机是通过筒体旋转，将按一定配比混合的混合料进行混匀操作的设备。在冶金烧结工艺中，通过混合机将配比好的粉末状烧结混合料制成烧结球颗粒，并要求达到成分均匀、水份适中、透气性良好的工艺指标。混合机的主要工作部件是一个横卧式且有一定倾斜角度的旋转圆柱筒体，烧结混合料从筒体的一端进入，通过筒体的转动带动混合料在筒体中滚动，粉末状烧结混合料在滚动中逐渐混匀并形成烧结球颗粒从圆筒的另一端排出，达到使混合料充分混匀并滚动制粒的目的。在过去的混合机的混合筒内没有设置衬板，其结果是筒体粘料严重，混合料不滚动、不制粒、成球率低，料通过面积减少，混合料不能混匀、不能制粒，混合料质量很差，同时造成混合机能源浪费严重。现有技术中，在混合机的筒体内设置了多种形式的衬板，当混合机采用以上几种衬板时，虽然能制粒和造球，但对于混合机的混合筒长度过短或者混合筒倾斜角度过大时，往往因混合时间过短使混合料不能得到充分的混匀，且成球率低、成球尺寸、硬度均达不到工艺要求，在对烧结料进行烧结时，烧结料透气性差，得不到充分燃烧，烧结效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可延长混合时间、使混合料充分混均、提高成球率、提高成球硬度的混合机的混合筒。

本实用新型的混合机的混合筒，包括筒体以及分别装设于筒体内两端部的给料端衬板和出料端衬板，给料端衬板上设有利于混合料进入筒体的导料斜筋，所述出料端衬板上设有与导料斜筋的倾斜方向相反的返料斜筋。

所述筒体内的中部设有中部衬板，中部衬板上设有与筒体的轴线平行的防滑筋。

所述给料端衬板的布置长度为筒体总长的0.06～0.1倍，出料端衬板的布置长度为筒体总长的0.06～0.1倍。

与现有技术相比，本实用新型的优点就在于：在出料端衬板上设有返料斜筋，返料斜筋与导料斜筋的倾斜方向相反，导料斜筋的作用是使混合料顺利进入混合机的筒体内部，返料斜筋则是把即将排出筒体的混合料推回筒体内部，使混合料在筒体内的混合时间更长，使混合料充分混均、提高混合料的成球率、提高成球尺寸和成球硬度；在筒体中部设有带防滑筋的中部衬板，防滑筋与筒体的轴线平行，其作用是防止混合料在筒体内打滑，使混合料保持滚动，提高成球率；合理设置给料端衬板和出料端衬板的布置长度，使其充分发挥导料斜筋和返料斜筋的作用；实验证明，在对本实用新型制成的烧结料进行烧结时，烧结料的透气性增加，使烧结料能充分燃烧，从而提高烧结料的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖面放大视图；

图3是图1的B-B剖面放大视图；

图4是出料端衬板的结构示意图；

图5是图4的C-C剖视图。

图例说明：

1、筒体          2、给料端衬板

3、出料端衬板    4、中部衬板

21、导料斜筋     31、返料斜筋

41、防滑筋

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型的混合机的混合筒，包括筒体1以及分别装设于筒体1内两端部的给料端衬板2和出料端衬板3，给料端衬板2上设有利于混合料进入筒体1的导料斜筋21，出料端衬板3上设有与导料斜筋21的倾斜方向相反的返料斜筋31。混合筒沿图2、图3中箭头所示方向转动，导料斜筋21的作用是使混合料顺利进入混合机的筒体1内部，返料斜筋31则是把即将排出筒体1的混合料推回筒体1内部，使混合料在筒体1内的混合时间更长，使混合料充分混均、提高混合料的成球率、提高成球尺寸和成球硬度。筒体1内的中部设有中部衬板4，中部衬板4上设有与筒体1的轴线平行的防滑筋41。防滑筋41的作用是防止混合料在筒体1内打滑，使混合料保持滚动，提高成球率。给料端衬板2的布置长度N为筒体总长D的0.08倍，出料端衬板3的布置长度L为筒体总长D的0.08倍。合理设置给料端衬板2和出料端衬板3的布置长度，使其充分发挥导料斜筋21和返料斜筋31的作用，实验证明，在对本实用新型制成的烧结料进行烧结时，烧结料的透气性增加，使烧结料能充分燃烧，从而提高烧结料的质量。