[实用新型]一种可横向压叠的直立桶式袋包

说明书

(1)技术领域：箱包制造领域。

(2)背景技术：

目前现有技术设计的箱包，有软体袋包和硬壳箱包两大类。软体袋包空置时虽可折叠存放，但在置物时，内置物品容易受挤压损坏：硬壳箱包虽然可以预防内置物品受挤损，但空置时，由于虚占太多空间，给旅行或储运带来极大的不便。

(3)发明内容：

本实用新型的目的是提供一种可横向压叠的直立桶式袋包，它在需要置物时，可以轻易压折成一个可直立的正方底桶式袋，加盖上盖后便可成为一个正方底桶式箱体，内置物品便可避免受挤损；而在闲置时，则可横向压叠成一个扁状板块，节省空间，便于储运、携带。它主要采用“软质袋包内衬竖向支撑骨架”和“可掀式硬板附内底压扩固定袋底”技术，即：一个直立的正方底桶式袋包，附设一个有环边涵槽的上盖；袋包的桶身内壁衬附有若干条竖向平行排列的硬质条板；袋包底内的一个边连接有一个内衬硬板的附内底；附内底可以以连接袋底的一边为轴上下掀转；附内底的规格尺寸略微大于袋底；正常使用时附内底压扩固定在桶体底部，加盖上盖后，即成为一个直立的正方底桶式箱体，因而内置物品便可避免像软体袋包一样，因无硬壳保护而容易受挤损。闲置时，取下上盖，将附内底向上掀起后，再横向压叠桶体，整个袋身便可压叠成一个扁状板块，这样也就不会像硬壳箱包因无法折叠、虚占空间而影响储运及携带。本实用新型不但同时克服了硬壳箱包和软体袋包各自的严重缺点，它又将二者的实用优点巧妙集于一身，对于那些容易受挤损的物品储运或携带，有着无可替代的积极作用。

(4)附图说明：

图1为内衬支撑骨架的袋身胚料，由①表示，②表示硬质条板；

图2为可直立的正方底筒状袋身，由③表示，(11)表示下底连接四边缘：

图3、图4为带裙边的硬板附内底制作示意图，其中④表示包夹附内底硬板的布胚，⑤表示附内底硬板，⑥表示完整的硬板附内底，⑦表示硬板附内底的裙边，(12)表示硬板附内底与袋体的连接边；

图5为内设环边涵槽的上盖，由⑨表示，⑧表示的是上盖的环边涵槽；

图6、图7为正方底筒状袋体与硬板附内底和袋底布胚缝接示意图，其中⑩表示袋底布胚；

图8为整体结构示意图，包括上盖，布质袋底、硬板附内底以及桶状体上部两侧剖析图；

图9为加盖后形成的直立正方底桶式箱体；

图10表示取下上盖，硬板附内底上下掀转的示意图；

图11表示掀起硬板附内底后经横向压叠而形成的扁状板块袋身。

(5)具体实施方法：

①产品制作过程：

正方底筒状袋身制作：根据既定规格尺寸，选择金属、塑料或竹木材料制成硬质条板状骨架(参阅图1中②)，采用粘贴、缝合、捆扎或套装等方式，将条板状骨架竖向平行排列固定在既定规格尺寸的长方底布胚上，做成袋身胚料(参阅图1)，将袋身胚料的左右两边以粘贴、缝合或捆扎等方式连接牢固后，竖立扩展成正方底筒状袋身备用(参阅图2)；

硬板附内底制作：根据既定规格尺寸，选用木质、塑料或金属等硬质板块，裁剪出一块正方底硬板(参阅图3中⑤)，然后再裁剪两片略微大于硬板的布胚(参阅图3中④)，将正方底硬板包夹在两片布胚之间缝接牢固(参阅图4)，在缝接时在正方底的一边留出一定尺寸的裙边以便后期缝接使用(参阅图4中⑦)；

上盖制作：根据既定规格尺寸，选择塑料、金属或木质材料制成一个设有环边涵槽(参阅图5中⑧)的上盖，涵槽的宽度以袋身胚料的厚度相适应，制作方法可采用塑料成型或金属冲压、焊接以及木块冼槽沟等方式完成；

整体组合：根据既定规格尺寸，裁剪一片尺寸略大于硬板附内底的正方形袋底布胚(参阅图6中⑩)，将已备好的硬板附内底、正方形筒状袋身依次整齐摆置在袋底布胚上(参阅图6)，沿正方形筒状袋身下底四边缘(参阅图6中(11)，把硬板附内底的备用连接裙带一边、袋底布胚的四条边对应地缝牢在正方形筒状袋身的下底四边缘上，即形成一个带有可上下掀转附内底可直立的正方形桶状袋(参阅图6、图7)，加盖上盖后，即可形成一个直立的硬壳状正方底桶式箱体(参阅图8、图9)。

②具体实施方法：

a、当空置时，将硬壳状正方底桶式箱体(参阅图9)的上盖取下，把压扩在正方形桶状袋体内底的硬板附内底(参阅图10中⑥)绕硬板附内底的连接边(参阅图10中(12))向上掀转竖立，然后，横向压叠桶状袋身，使袋身紧紧叠靠在硬板附内底上，即可形成一个占有空间特小的扁状板块(参阅图11)；

b、当需要置物时，只需按与上述相反的步骤，即：把扁状板块样袋体打开，将硬板附内底向下压扩固定在袋体底部(参阅图11、图10)，即可形成一个底部稳固并可直立的正方底桶状袋，加上上盖后，便成为一个完整的硬壳状正方底桶式箱体(参阅图9)，内置物品自然就不易受外力挤压而受损。