[实用新型]螺旋缠绕板式热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换器，特别涉及一种螺旋缠绕板式热交换器。

背景技术

现有螺旋板式换热器承压能力低，采用的解决方式是：在螺旋板通道内焊接定距 柱，如中国专利ZL95207555.5，但定距柱的焊接质量限制了更薄螺旋板的应用，从而 限制热交换器的换热效果。现有中国专利ZL00268544.2，提供一种承中压高粘流体螺 旋板换热器，它包括中心隔板、环板、筒体、密封圆钢条，两环板的端部焊接于中心 隔板上并绕成螺旋，中心隔板的两端，连接板上均带有圆弧连接段，中心隔板两端的 圆弧连接段与螺旋板之间，连接板的圆弧连接段与筒体之间为对接焊缝焊接，这样的 缺点是有焊接缝，中心隔板与螺旋板之间有角度，不牢固。每两层螺旋板之间有1-3 屋隔条，在隔条之间耐压差。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种承压能力及换热效率高，制作方便的螺旋缠绕 板式热交换器。

本实用新型的目的是采用以下技术方案实现的：它包括壳体、冷热介质进、出口 管道、螺旋板，其特征在于相互平行的，中心管及外进出口管的一端堵死，另一端敞 开，且管壁上有若干小孔。在螺旋板两面布置相适应的网格，同时网格中间层布置夹 层为相配备的螺旋板，并且通过两中心管之间的夹层，将两中心管夹住螺旋板及两侧 的网格，顺时针或逆时针缠绕螺旋板及其两面的间隔网格。间隔网格可以是一层，也 可以是多层的，间隔网格可以用截面为圆形、长方形或方形的细丝编织而成。

采用这样的结构后，由于网格隔层与螺旋板隔层，层与层之间相互挤压，结构紧 凑，因而螺旋板可以更薄，且耐压性能、金属网格导热、网格结构紊流、湍流性能都 很好，便于充分热交换。

附图说明

图1：是本实用新型的螺旋缠绕板式热交换器具体实施方式图2的A-A剖视图。

其中：1、2、4、5为进出口管道。3-进出口管道上的孔。6-筒壳体。7、8、14、 16、17、18为空穴。

9-格层；10-螺旋板；11-端盖板；12-螺丝孔；13、15为焊缝。

图2是本实用新型所说的螺旋缠绕板热交换器的主视示意图。其中：2、4分别为 进出口管道；3-进出口管道上的孔；6-筒壳体；9-网格层；10-螺旋板；11-端盖 板；12-螺孔；19、20、21、22分别为进出口接口；23-密封垫。

图3是图1、图2中(9)的结构示意图。

下面结合附图举例对本实用新型做更详细的描述：结合图1、图2、图3螺旋缠绕 板式热交换器的组成包括筒壳体6，上、下端盖板11，冷、热介质进、出口分别为19、 20、21、22，紧固上、下端盖板11的螺丝杆从螺丝孔12中穿过，压紧密封垫23。空 穴7、8、14、16、17、18为近似三角柱空穴部分可用相配的硬质材料充填，充填体周 边包一层或多层网格，以使本实用新型结构更紧凑，耐压更高，螺旋板更薄，热交换 效果更好。用2根一端封闭的进出口管道2、4分别平行夹在长条型金属螺旋板10的 中部的两侧，螺旋板10的一侧或两侧同时布置相同大小的长方形条的网格层9，然后 使平行紧靠进出口管道2、4螺旋板10的中部夹紧螺旋缠绕，将螺旋板10和网格层9 缠绕在进出口管道2、4上，缠绕的最后端头分别焊接在螺旋板10上，焊缝分别为13、 15。