[实用新型]磁力离心泵隔离套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁力离心泵隔离套。

背景技术

磁力离心泵主要由泵体、叶轮、磁性联轴器、隔离套、电机等组成，利用磁学原理，采用推拉式磁路结构使叶轮旋转，实现力矩的无接触传递，从而变动密封为静密封，达到无泄漏输送介质的功能。目前广泛使用的耐腐蚀性磁力离心泵其泵轴、叶轮采用金属材料制成，其外表面包覆有纤维增强树脂层，磁力离心泵中泵轴的内联轴器和外联轴器之间设有隔离套，其内衬采用纤维增强树脂制成，内衬上设有通透的金属加强网，适合盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸等强腐蚀性介质，以及有机无机混合酸的输送。

但是，目前隔离套的内衬采用增强纤维树脂制成，其耐高温性能较差；而与内衬紧密配合的金属加强网承压不高，易造成隔离套的变形，其金属网在磁场中产生的涡流较大，功率损耗较多。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的隔离套承压不高、涡流较大、耐高温性能差，从而提供一种提高承压、减小涡流、耐高温性能好的磁力离心泵隔离套。

本实用新型的磁力离心泵隔离套，其为一端封闭的筒状隔离套，所述隔离套的另一端外缘设有向外扩展的的安装底座，所述安装底座上设有安装孔，其中隔离套的内衬外表由金属外套完全包覆，所述内衬是由陶瓷材料制成。

本实用新型的隔离套，其中所述金属外套的中部筒状体的外表面为等截面的金属套。

本实用新型的隔离套，其中所述金属外套的中部筒状体的外表面具有多个突棱。

本实用新型的隔离套，其中所述金属外套的中部筒状体由金属丝紧密卷绕成筒状制成。

采用上述方案后，本实用新型筒状隔离套由内衬和金属外套紧密配合组成，内衬由陶瓷材料制成，起到耐腐蚀和耐高温的作用；金属外套设置于内衬外表面，其作用是提高了隔离套的强度，金属外套中部筒状采用截面为反“S”形的金属丝相互搭扣并紧密卷绕成筒状，其中金属丝是表面涂有绝缘漆的不锈钢金属丝，传统隔离套电阻是金属卷绕丝隔离套的二万分之一，传统隔离套的涡流是卷绕丝隔离套的二万倍，因而卷绕丝隔离套可以大大减小涡流。

本实用新型的磁力离心泵隔离套的其它细节和特点可通过阅读下文结合附图详加描述的实施例便可清楚明了。

附图说明

图1为本实用新型的磁力离心泵隔离套的使用状态参考图；

图2为隔离套的第一种实施方式的结构示意图；

图3为隔离套的第二种实施方式的结构示意图；

图4为隔离套的第三种实施方式的结构示意图；

图5为图4中A的局部放大图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的磁力离心泵隔离套主要用于磁力离心泵中，磁力离心泵主要包括泵体1、叶轮2、泵轴3、中体4、外联轴器6和内联轴器8，叶轮2和内联轴器4安装在泵轴3上，内联轴器6、外联轴器8之间设有隔离套7，隔离套7采用螺栓5固定在中体4的端面上。

结合图2、图3和图4本实用新型的磁力离心泵隔离套的不同实施例的结构示意图，筒状隔离套7的一端封闭，另一端外缘设有向外扩展的的安装底座10，安装底座10上设有安装孔11，隔离套7包括紧密配合的两层结构：内衬12和金属外套13。内衬12由陶瓷材料制成，起到耐腐蚀和耐高温的作用。金属外套13分为三部分：中部筒状体131、封闭端132以及底座外套133，其中封闭端金属套132和底座外套133在本实用新型的三个实施例中均为等截面的金属套，加金属套的作用是提高隔离套的强度。

如图2本实用新型的隔离套的第一种实施方式的结构示意图所示，金属外套13的中部筒状体131为等截面的金属套；在图3本实用新型的隔离套的另一种实施方式中，金属外套13的中部筒状体131的外表面为不等截面，即其外表面具有多个突棱14，突棱14可以是沿圆周方向的也可以是螺旋状突棱，其凹凸的外表面的作用实质上相当于减低了金属外套的厚度，可以减少一部分在磁场中形成的涡流，从而降低磁耗；如图4和图5所示本实用新型的隔离套的第三种实施方式，金属外套13的中部筒状体131是由截面为反“S”形的金属丝16相互搭扣并紧密卷绕成筒状，其中金属丝16是不锈钢金属丝，其表面涂有绝缘漆，然后两端分别与封闭端金属套132和底座外套133焊接在一起。