[实用新型]勾花网丝成形机无效
申请号: | 200620148156.5 | 申请日: | 2006-11-27 |
公开(公告)号: | CN200970622Y | 公开(公告)日: | 2007-11-07 |
发明(设计)人: | 魏彦卯 | 申请(专利权)人: | 魏彦卯 |
主分类号: | B21F3/02 | 分类号: | B21F3/02;B21F11/00;B21C51/00 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 | 代理人: | 孙长龙 |
地址: | 053602*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 网丝 成形 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种用于编织勾花网的勾花网丝成形机。
背景技术
勾花网丝成形机是生产用于编织勾花网的成型钢丝的专用设备,现有的勾花网丝成形机通常只能进行钢丝的拧绕成型,而不具有切断功能,在生产过程中需要手工剪断钢丝,其劳动强度大而且剪切长度很难保持一致,给后续加工带来不必要的麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述问题,提供一种结构简单,具有自动切断功能且长度可以控制的勾花网丝成形机。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种勾花网丝成形机,包括拧绕勾花网丝的成形辊,在成形机勾花网丝的出口处设有切断装置,该切断装置由相对设置的切刀和切刀驱动机构构成,在所述成形机内还设有计量成形辊旋转圈数的计数器,而在所述切刀驱动机构旁边设有行程开关,所述计数器在达到预设值时控制成形辊停止及切刀驱动机构动作,所述行程开关在所述切刀复位时控制成形辊运转及计数器计数。
由于本实用新型的勾花网丝成形机在其出口处设有切断装置,在计数器计量成形辊达到预定圈数,即勾花网丝达到一定长度后控制切刀切断勾花网丝,实现勾花网丝生产过程中的自动切断功能,减少了工人的劳动强度,提高了劳动效率,并且勾花网丝的长度能够保持一致,保证了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型勾花网丝成形机的结构示意图。
图2为图1的左视结构示意图。
图3为本实用新型勾花网丝成形机的一种控制电路图。
图中
1.成形辊 2.计数器JS 3.切刀 4.凸轮 5.电磁离合器
6.行程开关SQ1 7.第二行程开关SQ2 8.复位扭簧
9.电磁制动器 21.金属凸点
D1.成形辊驱动电机 D2.切断电机 KM1.成形辊电机继电器
KM2.切断电机继电器 KA1,KA2,KA3.中间继电器
L.电磁离合器继电器 ZJ.电磁制动器继电器
SB1,SB2,SB3,SB4.按钮开关
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
请阅图1、图2和图3,本实用新型的勾花网丝成形机,包括拧绕勾花网丝的成形辊1,在成形机勾花网丝的出口处设有切断装置,该切断装置由相对设置的切刀3和切刀驱动机构构成,在所述成形机内还设有计量成形辊1旋转圈数的计数器2,而在所述切刀驱动机构旁边设有行程开关6,所述计数器2在达到预设值时控制成形辊1停止及切刀驱动机构动作,所述行程开关6在所述切刀3复位时控制成形辊1运转及计数器2计数。
参阅图2,所述切刀驱动机构包括切刀复位装置及一对分别与所述切刀3接触的凸轮4,所述切刀复位装置为一复位扭簧8,扭簧8两端分别连接在所述切刀3上,所述凸轮4的行程高点彼此相对并由传动机构带动同步旋转,所述行程开关6(SQ1)位于切刀3处于张开位置时凸轮高点位置。在图2中所述二个凸轮4的形状相同并且旋转方向相反。凸轮4由驱动电机D2通过减速器、传动齿轮或链轮驱动,其传动可以采用公知的方式,在此不再赘述。所述切刀驱动机构也可以为其他往复移动装置,如液压缸、齿轮齿条装置等等。在所述凸轮4旁边还设有控制凸轮4停止的第二行程开关7(SQ2),该第二行程开关7与所述行程开关6间隔设置,所述凸轮4依次与行程开关6和第二行程开关7接触。
如图1所示,在所述成形辊1的驱动轴上装有电磁制动器9,而在所述驱动轴与成形辊1传动装置之间装有电磁离合器5,所述电磁制动器9和电磁离合器5的控制电路彼此互锁(参见图3),所述计数器2和行程开关6通过控制电磁制动器9和电磁离合器5的通断来控制成形辊1的停或转。所述计数器可以为霍尔计数器,其包括设置在所述成形辊1驱动轴两侧的金属凸点21以及相应的感应器,采用两个金属凸点是为了可以生产半圈勾花网丝,上述霍尔计数器在市场上可以买到。
参见图1、图3,本实用新型的成形机的工作原理如下:
将铁丝插入导丝孔再用压丝轮压在成形辊1上,合上总开关QS,把开关SB3合到工作位置,启动SB2,继电器KM1接通并自锁,同时继电器KM2接通,成形辊1驱动电机D1及切断电机D2得电旋转,驱动凸轮4旋转并带动切刀产生切断动作,而此时由于行程开关SQ1未动作,中间继电器KA2未吸合,电磁离合器继电器L未吸合、电磁制动器ZJ吸合,成形辊1并不旋转、供丝。
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