[实用新型]智能红外测温枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测温枪，特别是一种可以将位置号及时间和温度同时显示于屏幕上的测温枪。

背景技术

在金属原铝生产过程中，电解槽是进行电解、将氧化铝还原为纯金属铝的生产设备，它的运转状况直接关系到金属的各项生产指标如产量、电流效率和能耗。电解是在930-970℃的高温熔融冰晶石电解质中进行。温度过高，还原金属的“二次反应”加强，电流效率降低；电解槽槽帮熔化，电解质直接侵蚀耐火材料，导致电解质对槽壳钢板的腐蚀，以致电解槽发生早期破损，造成严重经济损失。一般情况下，由于阴极铝液在电解槽底部剧烈运动，强烈冲刷阴极炭块，对于阴极炭块质量较差、或筑炉过程、焙烧启动过程存在隐患的电解槽，往往会引起冲蚀坑甚至局部破损，或者由于电解槽槽底在生产过程受热应力的作用发生破损，铝水渗漏熔化阴极钢棒甚至槽底钢板，如不及时发现维修，会导致漏槽等严重事故的发生，被迫停槽大修。另外，当电解温度过低，则会导致电解槽伸腿严重，槽膛变形，也影响电解过程的正常运行。上述现象的发生，都会导致电解槽的侧部散热孔、阴极钢棒或槽底钢板表面温度快速升高或降低。因此，通过测量电解槽的侧部钢板、阴极钢棒和底部钢板的表面温度，可以及时发现电解槽的非正常运行状况，立即进行相应的处理和维护，避免槽况进一步恶化甚至出现漏槽等重大生产事故，保证生产过程正常进行。

目前电解槽槽壳表面温度检测的方式是：工作人员定时用普通手持红外测温枪进行定点测试，将测温枪上显示器显示的位置、温度连同测量时间一同记录在记录单中，测量结束后直接誊写成或输入到计算机中再打印成报表上报主管领导进行分析。因此，测量过程需要两个人进行配合，劳动强度大，操作环节多，而且容易发生温度数据的读取、记录和输入错误。

实用新型内容

针对现有测温枪在测量时只能显示温度的弊端，本实用新型提供一种智能红外测温枪，它可以将位置号及温度、时间同时显示于枪体显示器上，从而避免了后期可能出现的错误，同时减小了操作人员的劳动强度。

一种智能红外测温枪，它包括枪体1和设置在枪体1上的探测器2和显示器3，所述枪体1内设置信号放大芯片4、模数转换芯片5、嵌入式微处理器6和时钟芯片7，具体连接关系为：探测器2的输出端连接信号放大芯片4的输入端，信号放大芯片4的输出端连接模数转换芯片5的输入端，模数转换芯片5的输出端以及功能按键9的输出端分别与嵌入式微处理器6的输入端连接，嵌入式微处理器6的输出端连接显示器3的输入端；所述时钟芯片7的输出端与嵌入式微处理器6的输入端连接，嵌入式微处理器6的输出端连接时钟芯片7的输入端。

本实用新型所述测温枪可以将位置号及温度、时间同时显示于枪体显示器上，这样避免了需要人为记录当时时间和读取数据的麻烦，避免了后期出现记录错误的可能性，同时，使用本实用新型所述测温枪只需一个人就可以操作，节省了劳动力支出，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，利于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型所述测温枪的结构示意图，图2是所述测温枪内部结构连接关系框图。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式是一种智能红外测温枪，参照图1、图2，它包括枪体1和设置在枪体1上的探测器2和显示器3，所述枪体1内设置信号放大芯片4、模数转换芯片5、嵌入式微处理器6和时钟芯片7，具体连接关系为：探测器2的输出端连接信号放大芯片4的输入端，信号放大芯片4的输出端连接模数转换芯片5的输入端，模数转换芯片5的输出端以及功能按键9的输出端分别与嵌入式微处理器6的输入端连接，嵌入式微处理器6的输出端连接显示器3的输入端；所述时钟芯片7的输出端与嵌入式微处理器6的输入端连接，嵌入式微处理器6的输出端连接时钟芯片7的输入端。

工作时，探测器2完成对被测物体部位的红外辐射能量的拾取，并转换成微弱的电信号；信号放大芯片和模数转换芯片完成能量信号的滤波、放大及模数转换，传递到嵌入式微处理器6得到实际温度，嵌入式微处理器6同时采集时钟芯片7的当前时间，连同温度一同传递到显示器3进行显示；还可以在测温枪内预设关于测量位置的相关顺序号一同在显示器内显示，以方便操作，此外在枪内再设置一个探测器用于环境补偿作用。

本实施方式中，探测器2是美国沃尔公司生产的红外探测器，信号放大芯片4是AD8552运算放大器，模数转换芯片5是TLC2543型模数转换器，嵌入式微处理器6是ATMega32型微处理器，时钟芯片7是DS1370型时钟芯片。