[实用新型]焚烧式热水炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热水炉，特别是涉及一种可燃烧劣质煤、煤矸石、废弃木头、废木板、树叶、竹竿、废纸等一般工厂无二恶英废弃物的焚烧式热水炉。

背景技术

目前现有的热水炉多是通过电能或燃气进行加热的热水炉。目前工业生产中的废弃物中和生活垃圾中存在大量的可燃物体，而这些可燃物体大多作为废弃物被深埋或焚化，对于深埋会大大的浪费土地，而对于焚化还要提供新的能源将其销毁。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种焚烧式热水炉，通过本技术方案，它不但可以将垃圾中的可燃废弃物物体焚化掉，并且还可以利用可燃物本在燃烧中产生的热量加热热水，从而进一步提高了环保能力的同时，也节约了能源。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种焚烧式热水炉，它包括炉体、水套、火格子、出料口、投料口、烟囱、送风机，所述水套套装在炉体外侧，火格子水平固定在炉体内的下部，投料口和出料口分别设置在炉体的中部和下方，它还包括有喷气管和连通管，所述喷气管为若干个，垂直插装固定在炉体内壁附近的炉体底部，在喷气管表面设有喷气孔，所述喷气孔沿喷气管轴向设置有3列，所述中间一列的喷气孔水平朝向炉体中心，两侧列喷气孔的朝向分别向左右两侧水平偏转25°或50°所述连通管一端分别与每个喷气管的底端相连通，另一端与送风机相连。

作为优化的技术方案的焚烧式热水炉，所述喷气管为6个，所述中间一列的喷气孔水平朝向炉体中心，两侧列喷气孔的朝向分别向左右两侧水平偏转30°，构成气流三角型。

根据炉体直径的大小，另一种作为优化的技术方案，所述喷气管为5个、8个或10个，所述中间一列的喷气孔水平朝向炉体中心，两侧列喷气孔的朝向分别向左右两侧水平偏转25°--50°。

所述炉体上投料口的上方设置有喷气风帘，所述喷气风帘经连接管与连通管相连，所述连接管上设置有风量调节器。

本实用新型的有益效果是：一种焚烧式热水炉，通过本技术方案，在一般情况下炉内温度可以达600℃，在启动送风机时，炉内温度可以高达900℃以上，它不但可以将垃圾中的可燃废弃物物体完全焚化掉，并且还可以利用可燃物本在燃烧中产生的热量加热热水，从而进一步提高了环保能力的同时，也节约了能源。

附图说明

图1是本实新型焚烧式热水炉结构示意图。

图2是图1的侧视结构示意图。

图3是图1的俯视结构示意图。

图4是本实用新型中6个喷气管气流工作示意图。

图5是本实用新型中5个喷气管气流工作示意图。

图6是本实用新型中8个喷气管气流工作示意图。

图7是本实用新型中10个喷气管气流工作示意图。

图中，1烟囱、2炉体、3风量调节器、4连接管、5连通管、6出料口、7喷气管、8喷气孔、9投料口、10火格子、11送风机、12喷气风帘、13水套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图2和图3所示，本实用新型焚烧式热水炉的一种实施方案，它包括炉体2、水套13、火格子10、出料口6、投料口9、烟囱1、送风机11，所述水套13套装在炉体2外侧，火格子10水平固定在炉体2内的下部，投料口9和出料口6分别设置在炉体的中部和下方，它还包括有喷气管7和连通管5，所述喷气管7为若干个，垂直插装固定在炉体2内壁附近的炉体2底部，在喷气管7表面设有喷气孔8，所述喷气孔8沿喷气管7轴向设置有3列，所述中间一列的喷气孔8水平朝向炉体2中心，两侧列喷气孔8的朝向分别向左右两侧水平偏转25°或50°所述连通管5一端分别与每个喷气管7的底端相连通，另一端与送风机11相连。

如图4所示，本实用新型的一种实施例中，所述喷气管7为6个，所述中间一列的喷气孔8水平朝向炉体2中心，两侧列喷气孔8的朝向分别向左右两侧水平偏转30°构成气流三角型。

如图5、图6和图7所示，本实用新型的另一种实施例中，所述喷气管为5个、8个或10个，所述中间一列的喷气孔水平朝向炉体中心，两侧列喷气孔的朝向分别向左右两侧水平偏转25°--50°，构成星形气流。

所述炉体2上投料口9的上方设置有喷气风帘12，所述喷气风帘12经连接管4与连通管5相连，所述连接管5上设置有风量调节器3。

本实用新型的实施例中，其炉体2和水套13为不锈钢材料制成，喷气管7垂直固定插装在炉体2底部，当需要对喷气管7进行清理时，可以方便的经投料口取下进行清理，以达到更好的通风效果。