[实用新型]端子触片与接线组合结构

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种端子触片与接线组合结构，特别是指具有一种辅助触片与导线在不需经过焊接的情形中，形成电性连接的端子触片与接线组合结构。

背景技术

已见的端子触片与接线组合结构，在加工制造的过程中，该端子触片连接在一传输线的末端，所述传输线具有至少一条导线，该导线末端与端子触片经一焊接作业和触片形成电性连接，配合该端子共同建立一可对外连接传输的结构型态。如图1所显示，该端子3设置有五个平行摆设的触片31，该触片31自端子3的前端向后端延伸后，在端子3后端以一90度转折，继续延伸一设定长度，形成一具有平面、有利于导线(图未示)进行焊接作业的末端311，而有助于焊接过程中，容易将锡球熔融在该末端311及导线上。

也有业者提供一种端子，使触片形成平行设置的纵向断面的片状排列型态，使端子容许设置排列较多的触片；但因每一相邻触片的间隙很小，在焊接导线的过程中，因过小的间隙使得两触片间，容易在疏于注意的情形下形成两接点间的短路；因此，在这样的情况下并不容易实施导线与触片的焊接加工。

请参考图2，在一个改善的结构中，业者为了减少端子3的体积，将每一个触片31成平行设置的制成具有纵向断面的片状排列型态，并且在该数个触片31的末端311，上下交错地设置缺槽312，使得该末端311形成每隔一个触片31就具有一个缺槽312的型态；而这样的结构，可以使焊接导线过程中，较不容易与左右两侧的触片31产生干涉，因此可以更加减少在接线处整体的体积，并且可增加焊接点的密度。

然而上述的连接结构中，所述端子3的每个触片31与导线的连接都需要经过焊接程序，使导线与端子3形成电性连接的状态；事实上，当接脚到达一定的数量时，整个制作端子的时间也会随着焊接作业的手续，而相对增加；在无法快速完成焊接作业的情形下，对整体制造产量将有很大的影响。若能重行设计该端子零组件的连接结构，使其具有不同于已知结构的连接型态，将能改善上述制作费时的缺失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种端子触片与接线组合结构，其不经焊接程序，可实现导线与端子的电性连接。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种端子触片与接线组合结构，包括：一端子，所述端子具有可容置至少一触片的架体；一接线端总成，包含至少一条导线，所述导线的末端施以硬化，并配置在一可固定该导线的嵌固件上；该架体与嵌固件具有可相互嵌合的第一嵌合部及第二嵌合部，用以在结合时迫使该触片与导线形成电性连接。

上述方案的进一步改进为：该架体上形成有至少一沟槽。该嵌固件上形成有至少一沟槽。该触片在接近末端的地方形成一弯折型态的接触部。该导线以一被覆层包覆在至少一芯线外围，使该芯线形成具有硬度的型态。该被覆层的材质为焊锡。该被覆层在接近导线末端的地方，形成一弯折型态的接触部。该沟槽后方连接设置一延伸部。该延伸部呈壁部型态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型架体的第一嵌合部与嵌固件的第二嵌合部接合时，将可辅助设置在端子上的触片，与结合在嵌固件上的芯线完成电性连接，从而无需焊接程序，即可实现导线与端子的电性连接，可大幅提高生产效率。

对于本实用新型所具有的新颖性、特点，及其它目的与功效，将在下文中配合所附图式的详加说明，而趋于了解：

附图说明

图1为已知触片与接线组合的结构示意图。

图2为另一已知触片与接线组合的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的立体组合示意图。

图3A为本实用新型图3的E部分放大示意图。

图4为本实用新型实施例的实施状态示意图。

图5为本实用新型实施例的实施状态示意图。

图6为本实用新型实施例连接后的结构示意图。

图7为本实用新型另一实施例的立体分解示意图。

图8为本实用新型图7的立体组合示意图。

图9为本实用新型实施例的实施状态示意图。

图10为本实用新型实施例的实施状态示意图。

标号说明：

1    端子          11   触片

111  接触部        112  后段

12   架体          121  第一嵌合部

122  沟槽          2    接线端总成

21   导线          211  芯线

22   被覆层        221  接触部