[实用新型]电路板固定机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电路板固定机构，特别涉及一种应用于将电路板固定于承载板上的电路板固定机构。

背景技术

随着科技的进步、电子产品是朝多功能化发展的趋势、在伺服器与个人电脑的普及应用之下，单一电路板已无法满足电子产品多功能化的需求。所以，除了原有的电路板外，亦须额外整合电路板、扩充卡等以提升产品的功能性。同时，在提升电子产品功能之际，电子产品内部结构所需的固定技术相对地更趋于复杂。由此可知，如何提供易于拆装的固定机构、提升生产制造效率，将是未来所面临的一大课题。

现有电路板固定技术采用诸如螺丝等锁固元件，以栓锁方式将电路板固定于伺服器或电脑主机等电子产品的承载板上。然而，此种固定技术的缺点在于作业人员需使用大量的螺丝，且须以例如螺丝起子等辅助工具来进行螺丝栓锁的组装作业。

除此之外，在需要拆卸、更换电路板时，亦同样地须要再使用螺丝起子来进行拆解作业，极为耗时。因此，现有固定技术会造成电路板的组装、维修作业的效率低落。为了提高前述固定技术的效率，现有技术中有人提出无需使用螺丝的电路板固定机构者。

请参阅图1A，现有技术中于承载板11上固设有多个支撑柱12及一具弹性的挡止件13，并于电路板14上设有定位部15与被挡止部141。通过支撑柱12与定位部15的扣合，使电路板14定位于承载板11上；该挡止件13的一端设有操作部131，并以挡止部132抵接于电路板14上的被挡止部141，而将电路板14固定于承载板11上，在此详细说明如下：

现有固定机构通过定位单元将电路板14定位在承载板11上，该定位单元是由设于承载板11上的多个支撑柱12、以及设于该电路板14上的多个定位部15所组成。

其中，该支撑柱12固设于承载板21，具有底柱121、形成于该底柱上方的颈柱122、及形成于该颈柱上方的头柱123。

该定位部15，由套入孔151及连通于该套入孔151的定位孔152所组成，该套入孔151的半径大于该定位孔152的半径。

该头柱123的最大半径略小于该套入孔151的半径，以便穿过该套入孔151；该颈柱122的高度是对应于该电路板14的厚度且半径是配合该定位孔152的半径，以定位于该定位孔152中；该底柱121则用以支撑该电路板14，以使电路板14与承载板11之间保持适当距离。

请参阅图1B及图1C，该固定机构的固定方式是先施加力量F于挡止件13的操作部131，使该操作部131带动挡止件13产生弹性变形并朝承载板11的方向靠近。

此时，通过前述的定位单元，将头柱123穿过套入孔151后，再配合电路板14与承载板11两者间的平行位移，则颈柱122可卡扣于该定位孔152，而令支撑柱12与定位部15完成扣合动作，而将电路板14定位于承载板11上。

待电路板14定位于承载板11后，再卸除施加在操作部131上的力量F，则挡止件13将会通过反作用力R回弹并带动操作部131回复至起始位置，并使挡止部132可以抵接于电路板14的被挡止部141，而进一步将电路板14固定于承载板11上。

如上所述，现有技术以挡止件13固定电路板14于承载板11上，虽可免去使用辅助工具，然而于实际应用的场合中，不论拆卸或是组装，皆需持续压住该挡止件13的操作部131，待电路板14的拆卸或组装完毕时，才可放开该操作部131。如此，则增加了组装及拆卸所需的工时，再者，由于需持续压住操作部131，因此对于作业上亦较不方便。

因此，如何开发一种电路板固定机构，以解决上述现有技术的各种缺点，实为当今亟待解决的课题。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单的电路板固定机构。

本实用新型的另一目的在于提供一种无需使用工具进行拆装的电路板固定机构。

本实用新型的再一目的在于提供一种省力、易于操作的电路板固定机构。

本实用新型的又一目的在于提供一种可快速拆装的电路板固定机构。