[实用新型]一种模块防误插结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及通讯产品的安装结构，具体涉及一种保证模块与其安装的系统正确插接的模块防误插结构。

背景技术

目前，在通讯产品中，经常采用将不同的模块设计成一致的外形，以达到最大限度地借用共同部件，降低生产制造成本的目的。例如，在通信电源系统中，有些产品把不同的模块(比如输入电压为400V的高压模块和输入电压为200V的低压模块)外形做成一致，这样，不同的模块和不同的系统可最大限度地借用共同部件，而且也保证了整个产品的相似性。

但是，现有的上述结构存在如下缺陷：

1、容易出现模块和系统之间的误插，导致系统不能正常工作；

2、由于模块错误插入不对应的系统，可能造成产品的破坏，如高压模

块/低压模块误插入低压系统/高压系统而导致产品损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种模块防误插结构，保证模块与其安装的系统正确插接，解决现有技术存在的上述缺陷。

本实用新型实现其发明目的所采用的技术方案是：构造一种模块防误插结构，其特征在于：包括设置在模块装配面上和安装该模块对应的系统安装结构件安装面上的插孔和与该插孔对应匹配插接的凸出插件，该凸出插件的插入部分至少包括形状和尺寸与该插孔匹配的配合段，所述凸出插件和插孔的位置对应匹配。

在本实用新型的模块防误插结构中，所述凸出插件和插孔分别设置在所述模块装配面上和所述系统安装结构件安装面上，或所述凸出插件和插孔分别设置在所述系统安装结构件安装面上和所述模块装配面上。

在本实用新型的模块防误插结构中，所述凸出插件与所述模块装配面或所述系统安装结构件安装面滑动连接，该滑动连接结构包括定位装置，该定位装置对应于所述插孔位置定位所述凸出插件。

在本实用新型的模块防误插结构中，所述滑动连接结构为设置在所述模块装配面/所述系统安装结构件安装面上的导轨和设置在所述凸出插件安装端并与该导轨嵌套配合的头部，所述定位装置为设置在所述头部配合面上受弹簧推压的弹珠和设置在所述导轨上对应于该凸出插件定位位置并与所述弹珠对应配合的定位孔或凹坑。

在本实用新型的模块防误插结构中，所述凸出插件与所述模块装配面或所述系统安装结构件安装面可拆卸连接。

在本实用新型的模块防误插结构中，所述可拆卸连接这样实现：所述模块装配面上或所述系统安装结构件安装面上对应于所述凸出插件定位位置设置螺孔，所述凸出插件安装端设置与该螺孔配合的螺纹段。

在本实用新型的模块防误插结构中，所述凸出插件的配合段为圆柱形、半圆柱形、三角棱柱形或四边棱柱形。

在本实用新型的模块防误插结构中，所述插孔和对应的凸出插件为一对、两对或多对。

实施本实用新型的模块防误插结构，与现有技术比较，其有益效果是：

1、有效防止模块误插操作的发生，保证产品安全；

2、结构简单，成本低，容易实施。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型模块防误插结构一种实施例的模块安装面结构图。

图2是本实用新型模块防误插结构模块与系统安装结构件装配立体图。

图3是图2中I部放大图。

具体实施方式

如图1至图3所示，该模块防误插结构包括设置在模块1的装配面上的插孔11和设置在安装模块的系统安装结构件2的安装面上的凸出插件21，凸出插件21与插孔11对应匹配插接，在模块1的装配面上的位置和在系统安装结构件2的安装面上的位置对应匹配，凸出插件21头部的形状和尺寸与插孔11的形状和尺寸相匹配，防止采用其他形状或尺寸的凸出插件插入插孔11中，使模块1与系统安装结构件2不能插配到位实现配合，达到防误插的目的。

为了实现防误插，凸出插件21的插入配合部分至少须包括一段形状和尺寸与插孔11的形状和尺寸相匹配的配合段，本实施例中该配合段设置在凸出插件21的头部。在其他实施例中，该配合段也可以设置在凸出插件21的中部或尾部，但需以配合段未插入插孔11时保证模块1与系统安装结构件2未配合到位为条件。在其他实施例中，凸出插件21的插入配合部分还可以全部采用配合段的形状和尺寸。

在其他实施例中，可以将凸出插件设置在模块1的装配面上，将插孔设置在系统安装结构件2的安装面上。