[实用新型]内置旁路型电动机软起动装置旋转式单断点接触器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动机软起动装置，特别涉及一种内置旁路型电动机软起动装置旋转式单断点接触器。

背景技术

目前，凡是需要降压起动的电动机，大多采用电子软起动装置，它即可以减少电动机直接起动给拖动设备带来的冲击，又可减小电动机起动时大电流对电网的冲击。现在国外的电动机软起动装置均采用在线运行兼旁路运行方式，在使用中有的直接在线使用，有的旁路使用。在线使用时，由于可控硅的功耗相当大，故能耗增加；为了保证散热，必须采用机械风冷，因此造成软起动装置整体结构复杂而体积庞大。同时，为了其它开关电器不受热风的影响，保证其电能性稳定可靠，因此采用成套装置的体积更为增加。为了改进上述不足，设计人员又增加一套旁路运行装置，电动机起动时为了控制电动机的转矩和起动电流，采用软起动装置，起动后接触器旁路装置运行，软起动装置的可控硅即关闭，这样软起动装置的可控硅功耗近乎于零。以上措施虽然解决了软起动装置在线运行功耗过大所造成的不足，但又导致系统电路复杂化，故障率提高，维修量增加。申请人曾就此技术问题提出解决方案申请专利并获得专利权。技术需要不断改进、创新，如何改变接触器电流通道，提供接触器的一种新型闭合形式，使其维修更加简便，有效降低使用成本，将是技术人员进行科研开发的又一新的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构简单、设计合理，性能可靠，维修方便的内置旁路型电动机软起动装置旋转式单断点接触器。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：一种内置旁路型电动机软起动装置旋转式单断点接触器，包括壳体内设有的E型电磁铁芯、动铁芯和静铁芯；静铁芯通过减震垫固定于壳体，设有电磁线圈与斥放弹簧分别对应内置于E型电磁铁芯的动铁芯和静铁芯之间；动铁芯通过插销与设有的触头支架固定连接，触头支架上设有内置式簧叉，中压弹簧设于触头支架之间；其特征在于触头支架上设有与之转动配合的旋转式动触头臂，旋转式动触头臂与簧叉通过锁销连接，旋转式动触头臂一端通过设有的软连接导体转动定位连接于导电排，旋转式动触头臂另一端设有的动触点与固定于壳体静触头上的静触点相对应。

本实用新型的有益效果是：在保持原专利技术的特征外，可根据使用磨损情况随意对动、静触头进行更换，便于维修，从而降低使用成本；同时改变了电流通道，提供一种了接触器的一种新型闭合形式。其结构简单，设计合理，体积小、功耗低，接触性能可靠，使用安全方便，应用非常广泛。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图，

图中示出接触器超程控制轴B点位于旋转式动触头臂的上方；

图2是本实用新型结构示意图，

图中示出接触器超程控制轴B点位于旋转式动触头臂的下方。

图中：1软连接导体，2触头支架，3簧叉，4旋转式动触头臂，5动触点，6静触点，7静触头，8导电排。

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征详述如下：

参见图1、图2，一种内置旁路型电动机软起动装置旋转式单断点接触器，包括壳体内设有的E型电磁铁芯、动铁芯和静铁芯；静铁芯通过减震垫固定于壳体，设有电磁线圈与斥放弹簧分别对应内置于E型电磁铁芯的动铁芯和静铁芯之间；动铁芯通过插销与设有的触头支架固定连接，触头支架上设有内置式簧叉，中压弹簧设于触头支架之间；其特征在于触头支架2上设有与之转动配合的旋转式动触头臂4，旋转式动触头臂4与簧叉3通过锁销连接，旋转式动触头臂4一端通过设有的软连接导体1转动定位连接于导电排8，旋转式动触头臂4另一端设有的动触点5与固定于壳体静触头7上的静触点6相对应。

图1示出了接触器超程控制轴B点位于旋转式动触头臂的上方结构；图2示出了接触器超程控制轴B点位于旋转式动触头臂的下方结构。

该接触器的主要改进点是将上下直线运行的触头支架变为旋转式动触头臂旋转运动，其接触方式为单断点接触，即旋转式动触头臂的一端定位于A点，并用软连接导体与导电排连接。其动作时，靠电磁铁吸合带动旋转式动触头臂围绕A点做旋转运动，以实现旋转式动触头臂上的动触点与静触点闭合，导通电流。

上述参照实施例对内置旁路型电动机软起动装置旋转式单断点接触器进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。