[实用新型]数控弯箍机用组合固定刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控弯箍机部件的改进，尤其涉及一种数控弯箍机用组合固定刀。

背景技术

目前国内外生产的数控弯箍机在使用中将钢筋折弯后，通过固定在设备上的固定刀和移动刀相对剪切将其切断。固定刀是由作为刀口支撑载体的固定刀体和刀口构成的整体结构，由于固定刀体上设置钢筋的过线孔、安装于弯箍机上用的安装孔及卡紧用凹槽等结构，结构复杂，用材较多；尤其为满足刀口部分需具有较高耐磨性的要求，整体采用造价高的高碳耐磨钢。当刀口损坏时，则整体废弃，无法局部处理，这样就形成了生产造价高，加工周期长，出现较大的浪费。另外，对于单、双钢筋的加工，尽管仅过线孔大小不同，但也须整体制备不同的固定刀，制作、更换麻烦，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服上述技术缺陷，提供一种刀口部分可拆卸的组合固定刀，更换刀口局部即可解决损坏问题及实现单、双钢筋加工的转换，实现在降低加工及材料费用的同时，也保证固定刀使用的方便可靠。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种数控弯箍机用组合固定刀，包括固定刀体和刀口，贯穿固定刀体两端面与端面垂直设有过线孔，其中一端面为刀口面，固定刀体上设有安装孔和凹槽，其特征在于在所述的固定刀体的刀口面设置为水平固定槽；所述的刀口设置为与固定槽匹配且以紧配合插入其中的刀片，刀片上与过线孔同轴设置具有与过线孔相吻合的端孔的通孔。

所述的刀片设有卡在凹槽上的卡边。

所述的固定槽其截面形状为燕尾形。

所述的通孔是圆孔或长孔。

所述的刀片材料为高碳耐磨钢，固定刀体材料为普通钢。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的固定刀采用由固定刀体和刀片结合构成的组合式结构，若作为刀口的刀片损坏，只需要更换刀片即可，使用、加工方便，材料只用原固定刀的五分之一，减少加工费用；因仅刀片采用高碳耐磨钢，固定刀体采用普通钢，节省了大量费用；尤其刀片对应单、双钢筋结构可分别制成带有圆孔或长孔的形式，简化制作、节省费用、方便使用。

附图说明

图1是单钢筋加工用组合固定刀结构示意图；

图2是双钢筋加工用组合固定刀结构示意图；

图3a是固定刀体主视图；

图3b是图3a的左视图；

图4a是单钢筋刀片主视图；

图4b是图4a的俯视图；

图5a是双钢筋刀片主视图；

图5b是图5a的俯视图。

以下结合附图和较佳实施例对本实用新型详细说明。

具体实施方式

实施例1

图1是单钢筋加工用组合固定刀结构示意图，图3a是固定刀体主视图，图3b是固定刀体的左视图；图4a是单钢筋刀片主视图，图4b是单钢筋刀片的俯视图。如图所示，是一种数控弯箍机用组合固定刀，与现有技术的相同点是：包括固定刀体1和刀口，贯穿固定刀体1两端面与端面垂直设有过线孔5，其中一端面为刀口面，固定刀体1上设有安装于弯箍机上用的安装孔7及卡紧用凹槽6，其特征在于在所述的固定刀体1的刀口面设置为水平固定槽4，固定槽4的截面形状为燕尾形；所述的刀口设置为单体刀片2，刀片2与固定槽4匹配且以紧配合插入其中，固定槽4截面形状采用燕尾形可使刀片2牢固保持在槽中。刀片2上与过线孔5同轴设置具有与过线孔5相吻合的端孔9的通孔10，本例为单钢筋加工用组合固定刀，所以通孔10是圆孔。加工时，钢筋通过过线孔5、端孔9及通孔10进行切断。刀片2设有卡边11卡在凹槽6上，使其定位更牢靠。刀片2的材料采用高碳耐磨钢，如Cr12MoV；固定刀体材料为普通钢，如40Cr。使用本实施例提供的组合固定刀，刀口部分制成可拆换的刀片，当刀口部分损坏时，只需更换刀片即可。与现有的整体式固定刀比，其加工、使用方便，节约材料，降低加工成本；因仅刀片采用高碳耐磨钢，固定刀体采用普通钢，节省了大量费用；且只须选用带有圆孔的刀片即可加工单钢筋，方便使用、简化制作。

实施例2