[实用新型]轮胎胎面缠绕机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产轮胎的设备，特别是一种用于轮胎胎面缠绕的机组。

背景技术

目前的轮胎胎面缠绕生产线是由冷喂料挤出机挤出一定形状的胶柱或胶片，进入压型辊压出一定厚度和宽度的胶条，然后通过冷却辊冷却，操作者通过控制器系统的调节，选择预先编辑好的工艺参数，把胶条缠在胎胚半成品胎体的设定部位上，由贴压机上的压实辊进行压实。贴压机主要由压实辊和探头组成，缠绕前探头执行基线扫描程序，并在电脑中画出基线曲线，缠绕过程中探头的作用是探测胶条缠到胎胚半成品上的厚度，将采集信号与计算机设定的信号进行对比，控制压实辊运动，缠出设定的胎面形状。即设备通过三维运动利用探头检测出胎胚的缠绕轨迹，人为编程三维追踪，进行仿形缠绕，由于胎胚表面是弹性的，造成检测数据不准确；再加上轮胎胎胚的胎冠外形为非直线体，其检测数据具有波动性；又由于贴压机旋转中心在轮胎的外面，压实辊动作时刻变化，且由检测数据驱动，控制系统复杂难于实现精确轨迹控制。因此造成缠绕到轮胎上的胶料重量不准确，胎肩部位气泡多。最终影响生产的轮胎产品内在质量不合格。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种轮胎胎面缠绕机组，采用该机组，缠绕到胎胚上的胶料重量易于得到保障，胎肩部位气泡少，生产的轮胎质量优，且该机组便于控制。

本实用新型的技术方案为：轮胎胎面缠绕机组，包括挤出压型装置、冷却装置、储料装置、贴压机、温控系统、电气控制系统、气动控制系统，所述的贴压机包括贴压机头部分、支架及托架部分以及运动底座部分，贴压机头固装在支架上，支架通过直线导轨与运动底座相连；运动底座包括四层，第一层为与支架相连的回转臂，回转臂在回转中心处与第二层可转动相连，第二层与第三层通过直线导轨相连，第三层与第四层通过直线导轨相连，第四层为固定安装在地基上的导轨。

本实用新型的有益效果在于：由于该机组贴压机的回转中心与轮胎断面圆弧中心重合，使压实辊与排气辊绕该中心旋转进行缠绕，缠绕运动轨迹简单准确，便于控制，缠绕到轮胎上的胶料重量易于得到保障，胎肩部位气泡少，生产的轮胎质量优；由于该机组贴压机运动底座的第三层与第四层通过直线导轨相连，可实现一台机组供一台或多台成型机，节约成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型轮胎胎面缠绕机组的立面图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型轮胎胎面缠绕机组的贴压机的结构示意简图；

图4为本实用新型轮胎胎面缠绕机组的贴压机头结构示意简图。

具体实施方式

请参见图1、图2，本实用新型轮胎胎面缠绕机组包括依次安装的挤出压型装置1、冷却装置2、储料装置3、贴压机4、温控系统、电气控制系统、气动控制系统。

请参见图3，所述的贴压机4包括贴压机头4-1部分、支架4-2及托架4-3部分以及运动底座部分，贴压机头4-1固装在支架4-2上，支架4-2通过直线导轨与运动底座相连；运动底座包括四层，第一层4-4-1为与支架4-2相连的回转臂，回转臂在回转中心处与第二层4-4-2可转动相连，第二层4-4-2与第三层4-4-3通过直线导轨相连，第三层4-4-3与第四层4-4-4通过直线导轨相连，第四层4-4-4为固定安装在地基上的导轨。

所述运动底座的第二层4-4-2在下方固装导轨连接装置，在第三层上方配装限位装置。控制第二层4-4-2在第三层4-4-3上移动的距离，以便于提高贴压机头4-1的稳定性。

请参见图4，所述的贴压机头包括贴压辊4-1-1和排气辊4-1-2，所述的贴压辊位于排气辊之上。开始贴合时，胶片自然下垂，胶片可被贴压辊和排气辊直接压到胎胚上，操作方便，安全可靠。

所述的贴压机头还包括胶片自动裁切装置4-1-3和胶片止退装置4-4-4。有热刀裁切，贴压辊和胶片止退装置的协同作业，提高了缠绕机自动化操作水平。

本实用新型的工作过程为：动力驱动运动底座的第三层运动，实现贴压机定位，贴压机从等待位运动到工作位，并实现机械定位锁紧；动力驱动运动底座的第二层运动，实现贴压机中心定位，此时贴压机的回转中心与轮胎断面圆弧中心重合；动力驱动回转臂的回转轴，实现贴压机头旋转；动力驱动第一层运动，贴压不同规格的胎胚时调整回转臂的回转半径。贴压机头运动到位的同时，由挤出压型装置压出恒定厚度和宽度的胶条，然后通过冷却装置冷却，操作者通过控制器系统的调节，选择预先编辑好的工艺参数，使贴压机头围绕胎胚断面圆弧中心作回转运动，把胶条缠在胎胚半成品上，由贴压机上的压实辊及排气辊进行压实。