[实用新型]基于金属电极的等离子体显示板前板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种等离子体显示板，尤其是一种等离子体显示板的前板，具体地说是一种基于金属电极的等离子体显示板前板。

背景技术

目前，常规的等离子体显示板的前板主要由衬底玻璃基板、电极组(包括扫描电极和维持电极)、介电层、保护膜组成。等离子体显示板的前板的制成，需要经过3次以上的高温烧成工艺才能完成，如衬底玻璃选用高温性能不很稳定的普通浮法玻璃，则在多次高温烧成后，普通浮法玻璃的收缩情况将无法控制，这将给显示板的设计、装配造成困难，因而在高分辨率等离子体显示板的制成中，普通浮法玻璃应用较少，大多采用昂贵的等离子体显示板专用玻璃。

常规的等离子体显示板，其前板的电极组有两种情况，一种是由透明的ITO电极和金属电极构成的复合电极，另一种是纯金属电极。

在复合电极中，ITO电极是显示单元用于放电的电极，为了将等离子体放电激发的可见光尽可能多地由前板发射出去，显示电极通常选择透明的ITO，但由于ITO电极的电阻较大，为了节约驱动能耗，通常在ITO电极的表面制作电阻较小的金属电极作为汇流电极，这样，复合电极的制作就分为ITO电极的制作和金属电极的制作，而ITO电极的制作又需要经过成膜、光刻、检验、修补等工艺才能完成，因而采用复合电极作为前板的电极组，将降低前板的成品率、降低前板的制作效率、增加前板的成本。

为此，目前已出现了利用金属电极作为高分辨率等离子体显示板的前板电极的等离子体显示板。金属电极的制作通常采用光刻法，与复合电极中的金属电极的制作方法相同。前板的金属电极通常为银电极或铬/铜/铬电极。银电极用厚膜光刻法制作成形，然后烧结完成。烧结过程中，与玻璃衬底接触的银浆料将向玻璃衬底扩散，导致烧结完成后，与银电极接触的玻璃衬底表面变色，使显示对比度变差、不美观，并且烧结后在银电极线条两侧还将多出5～10μm宽的松散银颗粒带6，使银电极比设计值要宽，上述问题无论选用普通浮法玻璃作衬底，还是选用等离子体显示板专用玻璃作衬底都会出现。铬/铜/铬电极用薄膜光刻法制作完成，因工艺不同，不会出现上述问题，但薄膜光刻法需要昂贵的镀膜设备，且铬/铜/铬三层金属电极的光刻工艺也较复杂。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的等离子体显示板前板对基板玻璃要求过高以及采用金属电极时易出现玻璃衬底表面变色，使显示对比度变差、不美观等一系列问题，实用新型一种既可用于普通浮法玻璃，又可用于等离子体显示板专用玻璃且制造成本较低的基于金属电极的等离子体显示板前板。

本实用新型的技术方案是：

一种基于金属电极的等离子体显示板前板，它包括作为前衬底的玻璃基板1、电极组3、介电层4和保护膜5，电极组3位于玻璃基板1和介电层4之间，保护膜5则覆盖在介电层4的外侧表面上，其特征所述的电极组3采用金属电极，所述的金属电极组3和玻璃基板1和之间设有用于防止金属电极形成过程中金属材料向玻璃基板1表面扩散的阻挡层2。

所述的玻璃基板1或为浮法玻璃基板，或为等离子体显示板专用玻璃基板。

所述的金属电极为银电极。

所述的阻挡层2为光透过率≥90％的薄膜材料或厚膜材料，它的上、下两表面分别与玻璃基板1和金属电极组3紧密结合。

所述的阻挡层2的厚度为10-40μm，优选10-30μm。

本实用新型的有益效果：

①本实用新型选用普通浮法玻璃，其价格是等离子体显示板专用玻璃的1/10。②普通浮法玻璃经过高温预退火处理后，之后的高温过程基本不会使浮法玻璃再出现收缩，可用于高分辨率等离子体显示板的制作。③选用金属银作为前板的电极组，避免了复杂的ITO光刻工艺和多层金属电极的光刻工艺。④在衬底玻璃和金属电极之间制作阻挡层，阻隔金属材料向衬底玻璃的扩散，保证了设计的精确，提高了对比度。综上所述，本实用新型提出了一种高效、低成本的等离子体显示板的前板。

附图说明

图1为现有的金属银电极线条两侧形成的松散银颗粒带的示意图。

图2是为本实用新型的等离子体显示板前板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图2所示。