[实用新型]针距调节摆杆专用量具

说明书

                         技术领域

本实用新型涉及一种用于测量工业缝纫机针距调节摆杆的成型曲线所在的端面是否标准的专用量具。

                         背景技术

针距调节摆杆普遍应用在工业缝纫机中，它具有第一孔、第二孔，且与第一孔靠近的端面上为成型曲线端面，该成型曲线端面呈两段向外凸出的相接的弧形面，针距调节摆杆的作用是在机器运作时调节机针针距倒针和顺针的大小以及大小是否保持一致，而实现这些作用的关键在于针距调节摆杆的成型曲线是否与图纸要求保持一致(图纸是经过长时间大量的实验后得出的正确数据)，因此需要一种能够正确判断针距调节摆杆的成型曲线所在的端面是否符合标准从而保证针距调节摆杆质量合格的测量工具。

                         发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种用于测量针距调节摆杆的成型曲线端面从而确保针距调节摆杆的质量的专用量具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种针距调节摆杆专用量具，用于测量针距调节摆杆上的成形曲线端面是否符合标准，它包括量具本体、可沿上下方向滑动地设置在所述的量具本体壁面上的量块，所述的量块的下端面为与标准的针距调节摆杆的成形曲线端面的形状相吻合的成型曲线标准测量端面，所述的成型曲线标准测量端面的下方设置有用于固定针距调节摆杆的第一定位桩和第二定位桩。

所述的量具本体的壁面上具有第一凸筋、第二凸筋，所述的第一凸筋与第二凸筋之间形成沿上下方向延伸的滑槽，所述的量块插在所述的滑槽内。

所述的量块上设置有用于将所述的量块上下移动的手柄。

所述的量具本体的侧面呈倒“T”形。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：由于量块的下端面为与标准的针距调节摆杆的成形曲线端面的形状相吻合的成型曲线标准测量端面，当需要测量针距调节摆杆的成型曲线端面是否符合标准时，只需将针距调节摆杆固定在第一定位桩和第二定位桩上，当要测量的针距调节摆杆的成型曲线端面与量块的成型曲线标准测量端面相吻合则表明测量的针距调节摆杆为标准的针距调节摆杆，利用此专用量具可以批量的检测针距调节摆杆，保证了成型曲线端面的准确性和一致性，且可以大大提高工作效率。

                         附图说明

附图1为本实用新型的量块的结构示意图；

附图2为本实用新型的量具本体的结构示意图；

附图3为本实用新型安装针距调节摆杆时的主视图；

附图4为本实用新型安装针距调节摆杆时的侧视图；

附图5为本实用新型使用状态图；

附图6为针距调节摆杆的主视图；

其中：1、量具本体；2、针距调节摆杆；3、量块；4、第一定位桩；5、第二定位桩；6、手柄；7、滑槽；8、第一凸筋；9、第二凸筋；10、成型曲线端面；11、成型曲线标准测量端面；12、第一孔；13、第二孔；

                       具体实施方式

下面结合附图、详细说明本实用新型优选的实施方式：

附图6所示的为待测量的针距调节摆杆2的主视图，它具有第一孔12、第二孔13，且与第一孔12靠近的端面为成型曲线端面10，该成型曲线端面10呈两段向外凸出的相接的弧形面。

如附图1至附图5所示的针距调节摆杆专用量具，包括量具本体1，所述的量具本体1的侧面呈倒“T”形，在所述的量具本体1的壁面上自量具本体1的上端部向下竖直延伸有第一凸筋8和第二凸筋9，所述的第一凸筋8与第二凸筋9之间滑槽7。

在所述的量具本体1上还设置有用于固定针距调节摆杆2的第一定位桩4和第二定位桩5，所述的第一定位桩4位于所述的滑槽7的下方。

附图1所示的为在所述的滑槽7内上下滑动的量块3，所述的量块3的下端面为与标准的针距调节摆杆2的成型曲线端面10的形状相吻合的成型曲线标准测量端面11，所述的成型曲线标准测量端面11呈两段向内凹陷的相接的弧形面。

所述的量块3上还设置有用于将所述的量块3在滑槽7内上下移动的手柄6。

在测量针距调节摆杆2时，将针距调节摆杆2的第一孔12插入量具本体1的第一定位桩4上，将针距调节摆杆2的第二孔13插入量具本体1的第二定位桩5上，量块3设置在所述的滑槽7中，通过手柄6的上下移动，使得量块3在滑槽7内上下移动，若量块3的成型曲线标准测量端面11与要测量的针距调节摆杆2的成型曲线端面10完全吻合，则说明该针距调节摆杆2为合格产品，若量块3的成型曲线标准测量端面11与要测量的针距调节摆杆2的成型曲线端面10不相吻合，则表明该针距调节摆杆2为不合格产品。