[实用新型]一种抽油机节能智能数字控制仪

说明书

技术领域：

本实用新型涉及抽油机控制仪，尤其是一种抽油机节能智能数字控制仪。

背景技术：

油田在开发过程中，由于地层压力较低，一般利用抽油机对油井进行采油。这种机械抽油机可视性很强，目前无任何设备能替代它，然而，油田在进入中后期阶段后，采油区块低产，低能的油井数量却伴随着地层能量的衰减正日趋增加，井内原油采出液面较低，供油液面不足，而抽油机却24小连续工作，电机在每天大部分时间做无用功，一天当中有数小时抽油机处于空转状态，无原油可采，严重造成能源浪费，使整个采油成本居高不下。

实用新型内容：

本实用新型的目的便是为了克服上述缺点，而提供的一种抽油机节能智能数字控制仪，可在油井有供液能力情况下，抽油机电机自动启动，确保油井正常工作，产油量不下降，节约电能，降低采油成本，无产液能力时，自动停抽。

本实用新型技术方案是：

为达到上述目的，本实用新型是由传感器壳体内的导油槽、传感器组成；所述的导油槽出口位置装有一涡轮，该涡轮通过屏蔽板与传感器相隔，所述的传感器通过导线与智能数字控制仪和抽油机电机相接。

所述智能数字控制的为在一金属方形外壳内装有的一块集成电路板，用线路与壳体表面装有的时间显示窗、流量显示窗、温度显示窗、智能转换开关相接，在控制仪的下面装有一排磁力信号控制接口输出信号接口与流量信号输入接口及电源输入接口。所述的导油槽为不锈钢材质制作，屏蔽板为厚度3毫米采用炭化钨材质制作而成的圆形板。

工作原理：使用时，首先将该控制仪用螺丝装在油井油嘴套内位置，通过开启抽油机，使油井中的油流从井内流出，至该装置导油槽内，油液由于安装在导油槽内的涡轮阻挡，只能冲击涡轮叶片促使旋转，并产生涡流磁场，该磁场通过炭化钨屏蔽板再将信号输至传感器内，然后由传感器输入到智能数字控制仪内经数据处理，然后根据磁力信号大小输出指令，控制电机使抽油机进行连续工作，此时，如油井内无产液量，不能使涡轮转动，即无采集信号传出，传感器便可通知智能数字控制仪在一定时间内发出指令，使抽油机停止运转，以此达到节能目的。

本实用新型与现有相比具有显著特点：

由于本实用新型在抽油机井井口油嘴套位置安装了传感器，以及通过导线连接的智能数字控制仪，这样当油井内液流经过导油槽时，可使导油槽内的涡轮转动，产生交变磁场，该磁场大小与油井内液流量成正比，由此产生的磁信号使位于地面的智能数字控制仪接收后处理，然后发出信号，控制抽油机上边的电机进行或停止工作，尚若出现油井内无产液量流出情况，涡轮则不旋转，智能数字控制仪则发出电机不运行的信号，停止电机运转，因此，该装置的使用将节约抽油机空转时电能，又可使抽油机不做无用功。从而减轻劳动强度。

附图说明：

图1为本实用新型连接关系示意图。图2为本实用新型电路原理图。图3为本实用新型工作原理图。

图中由1、传感器外壳，2、导油槽，3、涡轮，4、橡胶环，5、传感器，6、屏蔽板，7、抽油机，8、电机，9、配电箱，10、油嘴套，11、时间显示窗，12、流量显示窗，13、温度显示窗，14、信号输入接口，15、输出接口，16、磁力开关，17、空气开关，18、智能数字控制仪，19、磁力信号控制接口，20、智能转换开关，21智能器件，22、按键组成。

具体实施方式：

本实用新型由以下实施例给出，下面结合附图予以说明。

实施例1：图中传感器壳体1为金属不锈钢圆筒状，通过螺纹丝扣接在油嘴套10内，并用橡胶环4密封在壳体内，中心位置钻有一水平孔，该孔为导油槽2，孔道端口装有环状的涡轮3，该涡轮轴与导油槽2之间有较好的密封状态，涡轮还具有抗污染作用，运转时，具有较好稳定性能，设置在传感器壳体右侧方的位置是一块其厚度为3毫米的炭化钨屏蔽板6，该板的作用为屏蔽涡轮磁场的电流并将流量信号转化为电脉冲信号输入到传感器5内，如果油井内产液量进入导油槽2便可带动涡轮转动，此时，涡轮中的磁钢产生电信号，然后采集信号由传感器5将信号输送到配电箱9内的智能数字控仪18上面，表明油井连续出油，抽油机电机仍在工作，如果涡轮流量计采样信号没有送到智能数字控制仪18内并在延时15分钟内，仍然涡轮采集不到流量信号，这时，数字控制仪通过电机8将切断抽油机电机电源使其抽油机停止运转，该智能数字控制仪18可在24小时之内人为的多次设定开启电机次数，控制抽油机运转。

橡胶环4为一密封圈，起密封油嘴套10作用。