[实用新型]烟尘净化吸附冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟尘净化吸附冷却装置。

背景技术

捣固焦炉在向炭化室装煤时，排出的大量有害烟尘含有很高的焦油成分，属于高粘性烟尘。现有技术中多采用水洗的方式或采用预喷涂和粉尘吸附方式来解决粘性粉尘粘结问题。采用水洗方式的缺点是能耗高，耗水量大，造成二次污染，流程长，受气候条件限制。采用预喷涂吸附方式时，经常由于活性粉的数量不足或供应不及时，不能确保每次装煤都能得到充分良好的喷涂和吸附，致使对粘性烟尘吸附不理想，仍有粘结过滤装置的情况发生。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种烟尘净化吸附冷却装置，该装置将粘性或含有杂质的烟尘通过不断更新流动的颗粒层，除去其中的粘性成分及飘尘等杂质，粘附着烟尘中杂质的颗粒将被及时地顺序排出，从而实现烟尘的吸附净化和冷却。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

烟尘净化吸附冷却装置，其特征在于：该装置由颗粒层物料进料口、布料斗、双层栅壁、颗粒层、主体外壳、下部料斗、烟尘入口、净气排出口、排料阀、烟尘通道、净气通道组成，进料口位于装置上方，与设置于其下部的布料斗相通，布料斗下部是主体外壳形成的筒体结构；在主体外壳内设有横截面为闭合环形的双层栅壁，在双层栅壁之间的夹层内为颗粒层；在主体外壳下部是锥形料斗，锥形料斗与主体外壳相贯接，其下部设有排料阀；在主体外壳的侧部设有烟尘入口，净气出口位于布料斗的侧外部；由双层栅壁的外层与主体外壳之间所构成的空间为烟尘通道，由双层栅壁的内层自身所围成的空间为净气通道；烟尘通道与烟尘入口相通，净气通道与净气出口相通。

所述的颗粒层物料是指在堆积状态下能形成缝隙且具有透气性的颗粒状物质，如焦炭颗粒、煤炭颗粒、粉煤灰渣、矿渣类物质。

所述的主体外壳为圆柱形、椭圆柱形、矩柱形或多边柱形。

所述的双层栅壁的横截面为闭合环形，如圆环形、椭圆环形、矩形环形或多边环形。

本实用新型烟尘净化吸附冷却装置的优点是结构合理，效果可靠，可以使烟尘无逸漏地得以净化、吸附、冷却。颗粒层物料来源方便，易取得，可以确保，彻底解决了焦炉装煤烟尘对除尘器滤袋的粘结难题，对特殊烟尘的处理，可以取得多种功效。本装置广泛适用于捣固焦炉装煤烟尘的预处理及其它类似粘性烟尘的预处理。

附图说明

图1是烟尘净化吸附冷却装置的整体结构图。

图2是图1的A-A向视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，详细介绍本实用新型烟尘净化吸附冷却装置的结构内容：

见图1、图2，烟尘净化吸附冷却装置，该装置由颗粒层物料进料口1、布料斗2、双层栅壁3、颗粒层4、主体外壳5、下部料斗6、烟尘入口7、净气排出口8、排料阀9、烟尘通道10、净气通道11组成，进料口1位于装置上方，与设置于其下部的布料斗2相通，布料斗2下部是主体外壳5形成的筒体结构；在主体外壳5内设有横截面为闭合环形的双层栅壁3，在双层栅壁之间的夹层内为颗粒层4，颗粒层物料是焦炭颗粒、煤炭颗粒、粉煤灰渣、矿渣类等在堆积状态下能形成缝隙且具有透气性的颗粒状物质。在主体外壳5下部是锥形料斗6，锥形料斗6与主体外壳5相贯接，其下部设有排料阀9；在主体外壳5的侧部设有烟尘入口7，净气出口8位于布料斗2的侧外部；由双层栅壁3的外层与主体外壳5之间所构成的空间为烟尘通道10，由双层栅壁3的内层自身所围成的空间为净气通道11；烟尘通道10与烟尘入口7相通，净气通道11与净气出口8相通。

所述的主体外壳为圆柱形、椭圆柱形、矩柱形或多边柱形。

所述的双层栅壁的横截面为圆环形、椭圆环形、矩形环形或多边环形等闭合环形。

本实用新型烟尘净化吸附冷却装置把烟尘的净化、油雾吸附及高温冷却阻火有机结合，将多种功能融合为一体。装置内的物料通过排料阀9的连续或间断的排料和颗粒层物料进料口1所对应的物料供应，在位于主体外壳5内部的双层栅壁3的夹层内形成自上而下可以流动置换更新的颗粒层4。烟气通过烟尘入口7进入烟尘通道10，穿过双层栅壁3夹层内的颗粒层4，得到净化冷却并已除去油雾的气体由净气排出口8排出。根据处理烟气量的大小，可选取不同规格、能力的装置或将多个装置并联使用，使用本实用新型烟尘净化吸附冷却装置实施对捣固焦炉烟尘的预处理将取得十分理想的效果。