[实用新型]漆包线烘炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种漆包线生产设备，尤其是漆包线的烘炉。

背景技术

漆包线烘炉用于在生产过程中为导线外层的涂漆加热固化成漆膜，其原理是是涂漆后的导线经过炉膛烘培，形成绝缘导线。

现有的漆包线烘炉多为热气循环式烘炉，它通过热风在炉膛中不断循环，来达到对漆包线涂漆固化的效果，但是由于其循环过程单一，使得热循环效率低，浪费能源，并且由于热风循环以后，溶剂挥发，产生有毒气体，造成空气的污染。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种热效率高，对空气污染低的漆包线烘炉。

本实用新型是通过以下结构来达到上述目的的：

它包含有炉体，炉体内设有炉膛，炉膛有入口和出口，有一风道与炉膛相连通，风道与炉膛组成一循环风腔，风道中依次设置有加热装置和一次催化装置，风道上连通有废气排放通道，废气排放通道中设有二次催化装置。

上述结构中，在风道上设有循环测温装置。

上述结构中，在风道上设有循环微调装置。

上述结构中，在风道上设有冷气补充口。

上述结构中，在风道与废气排放通道之间设有排费阀和交换阀。

上述结构中，在废气排放通道上设有空气补充口。

上述结构中，在废气排放通道上安装有一个热交换管，热交换管与炉膛入口出的热风口相连通。

由于采用了上述结构，本实用新型的漆包线烘炉，就是使涂有漆液的导线进入炉膛蒸发区，在热辐射下，漆液中的溶剂蒸发，受循环风机的作用，蒸发的溶剂被吸出炉膛中，与不断补充的新鲜空气混合，进入催化室，在催化剂的作用下氧化反应，释放出大量的热能，温度可达600-700摄氏度，燃烧后的高温气流被送回炉膛内烘烤漆包线。蒸发的溶剂继续不断地按上述过程完成催化燃烧热风循环，一部分燃烧后的高温气体经热交换后从排废烟囱排出，降低炉内废气浓度，新鲜空气经加热后送入催化室，使炉内有充足的新鲜空气，通过调节气体排废量和新鲜空气的流入量，使炉内保持负压。溶剂挥发后的气体在高温燃烧作用下，产生出二氧化碳和水，解决了空气污染问题。

附图说明

图1是本实用新型漆包线烘炉的结构示意图；

图2是本实用新型漆包线烘炉的气流流动方向示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例包含有炉体100，炉体100内设有炉膛200，炉膛200有入口210和出口220，有一风道300与炉膛200相连通，风道300与炉膛200组成一循环风腔，风道300中依次设置有加热装置400和一次催化装置500和循环风机600，风道300上连通有废气排放通道700，废气排放通道700中设有二次催化装置800。在风道300上设有循环测温装置310。在风道300上设有循环风量调节装置320。在风道300上设有冷气补充口330。在风道300与废气排放通道700之间设有排费阀340和交换阀350。在废气排放通道700上设有空气补充装置710。在废气排放通道700上安装有一个热交换管900，热交换管900与炉膛200入口处210的热风口相连通，热交换管上设有风机910。

涂有漆液的导线进入炉膛200蒸发区，在热辐射下，漆液中的溶剂蒸发，受循环风机600的作用，蒸发的溶剂被吸出炉膛中，与不断补充的新鲜空气混合，进入第一催化装置500，在催化剂的作用下氧化反应，释放出大量的热能，温度可达600-700摄氏度，燃烧后的高温气流被送回炉膛内烘烤漆包线。蒸发的溶剂继续不断地按上述过程完成催化燃烧热风循环，一部分燃烧后的高温气体经热交换后经过排废阀340和交换阀350从排废通道700排出，降低炉内废气浓度，新鲜空气经加热后送入催化室，使炉内有充足的新鲜空气，通过调节气体排废量和新鲜空气的流入量，使炉内保持负压。溶剂挥发后的气体在高温燃烧作用下，产生出二氧化碳和水，解决了空气污染问题。