[实用新型]一种工业废气回收液化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体回收装置，特别是一种工业废气回收液化装置。

背景技术

目前，在化工企业生产中总会产生大量的废气，这些废气多为有机气体，如：丙烷、丙烯、丁烷、丁烯、氯乙烯等，然而现在通常没有对这些易爆和严重污染环境的废气进行回收处理。例如生产橡塑发泡材料的企业，在制造加工橡塑发泡材料时，大量使用丙丁烷和氟利昂等介质，做为发泡推进剂，当产品发泡定型后，发泡剂所产生的废气便直接对空排放。而这不仅存在着严重的火灾隐患和危害大气环境，同时，也会浪费资源给生产企业造成大量的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对工业废气采集、回收并液化的工业废气回收液化装置，它可以回收液化丙烷、丙烯、丁烷、丁烯、氯乙烯、氯甲烷、汽油及苯蒸汽等有机废气。

本实用新型的目的是通过以下的技术措施来实现的：一种工业废气回收液化装置，其特征是它包括一个柜体、气体采集器、气体处理单元、气体压缩机、深冷器和电器控制柜，其中所述的气体采集器、气体处理单元、气体压缩机、深冷器依次串联连接，所述的气体处理单元至少有一个气体过滤处理器，所述的深冷器包括罐体、进气口、液体排放器、热交换器和制冷系统，进气口和液体排放器分别与热交换器连接。工业废气通过气体采集器的收集进入气体处理器进行除尘、除杂和脱水处理；然后经过处理的气体由气体压缩机升压后进入深冷器的热交换器，在制冷系统的作用下，所述气体在热交换器中冷凝还原成可再利用的液态物质，最后经液体排放器排放装入回收罐中。

本实用新型可以做以下改进：所述的气体过滤处理器包括罐体、分子筛、热交换器、进气口、出气口、排水器和温控器，其中，分子筛位于罐体内的上部；热交换器位于分子筛的下方；与气体采集器连接的进气口设置在罐体分子筛下方的侧壁上，用于与气体压缩机连接的排气口设置在罐体上部，排水器则位于罐体底部，气体被过滤下来的杂质和水分由排水器排出。

本实用新型所述的气体过滤处理器中的热交换器可以采用蒸发管，其输入端和输出端从罐体的侧壁伸出到罐外与输送冷却液的管道连接。所述的气体过滤处理器可对混合气体进行除尘、去杂质和脱水处理，使得回收所得的有机液体达到再利用的要求。

本实用新型所述的气体过滤处理器可以为两个，分别为预处理器和精处理器，所述的预处理器和精处理器之间还连接有气体压缩机，所述的预处理器与气体采集器相连，所述的精处理器与深冷器相连。这一设置对采集的混合气体进行一次以上的更深一步的除尘、水分等处理，使得回收所得的有机溶液达到再循环使用的理化要求。

所述的气体压缩机为至少一个，所述的气体压缩机的气体输入端与气体处理器相连接，气体输出端与深冷器或另一个处理器相连接。气体压缩机的使用可以对气体进行压缩，降低气体的温度，降低深冷器的耗功。

本实用新型还可以做以下改进：所述的深冷器包括深冷器罐体、热交换器、进气口、排气口、液体排放器、制冷系统，其中，制冷系统由蒸发器、冷凝器、风扇、压缩机、节流阀和管路组成，蒸发器位于罐体内的一侧，它的输出端和输入端伸出罐体外，与罐体外的冷凝器、压缩机、节流阀形成制冷循环回路。为加强冷凝的效果还可在冷凝器的位置上设置冷凝扇。所述的深冷器的冷却温度在0～-50℃的范围内。

本实用新型所述的深冷器中的热交换器为蛇形管结构，位于罐体内的一侧，它的下端为分支结构，一分支与进气口相连，经过处理的气体从进气口进入深冷器的热交换器中进行热交换，在制冷系统的作用下冷却液化；另一分支与深冷器罐体下端的液体排放器连接，气体冷凝后经该排放器排出；排气口则位于热交换器的上端，用于排放经冷却而不凝固的气体。

本实用新型还可作进一步的改进：在所述的深冷器上设置一个气液分离阀组，由阀体、气液进口、液体排阀和排空阀组成，其中液体排阀采用浮球阀，安装在阀体底面上，浮球高度按阀内设计的液面高度设置，所述的气液进口位于阀体的侧壁上，它的另一端与深冷器的热交换器的排气口相连通，用于排放气体的排空阀则在阀体上部。当压缩的气体进入深冷器中并被冷凝成液体时，在液体里还会混杂有不能被冷凝的气体，这些气液重量较轻，可通过热交换器上端的排气口进入气液分离阀组的阀体内并使阀体内具有一定的液面高度，不凝气体逐渐从液体中逸出，进入所述阀体的液面上空，再经排空阀排到装置外，阀体下方的液体则可在浮球阀的控制下排放到回收罐中。