[实用新型]一种新的拉挤工艺制品

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合材料型材生产领域，特别是一种新的拉挤工艺制品。

背景技术

FRP学称纤维增强塑料，国内习惯称之为玻璃钢，它是以合成树脂为基体材料、以纤维及其制品组成的复合材料，其中以玻璃纤维为最常用的增强材料。FRP面世至今，经过数十年的探索和努力，FRP的成型工艺有手糊、缠绕、拉挤、离心浇铸、GMT等等多种方式。

拉挤工艺是一种连续生产复合材料型材的方法，它是将纱架上的无捻玻璃纤维粗纱和其它连续增强材料毡、表面毡等进行树脂浸渍，然后通过保持一定截面形状的成型模具，并使其在加热固化成型后连续拉出，由此开成拉挤制品的一种自动化生产工艺。其主要工艺步骤为：增强纤维纱排布→浸渍树脂胶→预成型→挤压模塑及固化→牵引→切割→成品。

拉挤制品的主要应用领域有：

(1)耐腐蚀工业领域：主要用于上、下水装置，工业废水处理设备，化工挡板，管路支架以及化工、石油、造纸和冶金等工厂内的栏杆、楼梯、平台扶手等；

(2)电工技术领域：主要用于高压电缆保护管、电缆架、绝缘梯、绝缘杆、电杆、灯柱、变压器和电机的零部件等；

(3)建筑领域：主要用于门、窗结构用型材，桥梁补强、玻璃钢钢筋等。

目前采用拉挤工艺成型后的产品为了提高与其他材料之间的粘接，在应用前多需打磨、喷沙处理，增加了后处理工序，费时费工，机械打磨后，产品尺寸不稳定，质量不能保证且易产生废品，产品强度可能因纤维磨损而降低，产品表面粗糙度不均匀，粘接效果难以控制，因此不仅增加了生产成本，产品质量又得不到控制。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种新的拉挤工艺制品，其一次成型，使用方便，粗糙面均匀。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新的拉挤工艺制品，包括拉挤成型的主体，其特征在于：所述的主体外表面设有可剥离材料层，主体与可剥离材料层接触的表面为粗糙表面。

所述的可剥离材料层为脱模布层。

所述的可剥离材料层缠绕、嵌入或包覆于主体外表面。

本实用新型在工艺流程中加入了可剥离材料，使得成型后的产品形成均匀的粗糙表面，有利于提高与其它材料之间的粘接，由于在应用前无须后处理，只要将表面的可剥离材料剥离即可用，因此产品尺寸稳定，在生产时可严格控制，质量有保证，能实现规范化和标准化，产品纤维无破坏，保证产品强度一致性，使用时只需剥离产品外表面的材料即可，使用容易，减低工序及生产和工程施工成本。本实用新型产品主要应用于结构补强领域，主要是各种纤维增强塑料在结构补强领域的应用；输配电绝缘子芯棒及其它相关应用；其他需要用拉挤棒、带、片复合材料作为加强的有关产品。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型是一种新的拉挤工艺制品，包括拉挤成型的主体以及在主体外表面设有的可剥离材料层，由于可剥离材料本身具有一定的粗糙度，使得主体与可剥离材料层接触的表面形成均匀的粗糙表面。

本实用新型的生产工艺主要包括以下顺序步骤：首先排布增强材料，例如纤维纱、毡等，将其进行树脂浸渍，然后通过预成型模进行预成型，并于预成型半成品表面加入可剥离材料，如脱模布，然后送入模具中进行挤压模塑及加热固化，最后通过牵引机构将其牵引至切割装置，按生产要求尺寸进行切割，制得成品。

增强纤维纱的传送系统采用入纱架、毡铺展装置、纱孔等。

树脂浸渍装置由树脂槽、导向辊、压辊、分纱栅板、挤胶辊等组成，其中直槽浸渍法最常用，在整个浸渍过程中，纤维和毡排列应十分整齐。

预成型模的作用是使浸透了树脂的增强材料进一步除去多余的树脂，排除气泡，并使其形状接近于成型模的进口形状。浸渍过的增强材料穿过预成型装置，以连续方式谨慎地传递，以便确保它们的相对位置，逐渐接近制品的最终形状，并挤出多余的树脂，然后再进入模具，进行成型固化。

于预成型半成品表面加入可剥离材料，例如该可剥离材料选用脱模布，一种耐高温尼龙布，加入的方法包括缠绕、嵌入或包覆等。

挤压模塑及固化：模具是在系统确定的条件下进行设计的，根据树脂固化放热曲线及物料与模具的摩擦性能，将模具分成三个不同的加热区，其温度由树脂系统的性能确定。在拉挤工艺中，典型模具的长度范围在0.6～1.2米之间。

牵引通过牵引装置完成，例如一个履带型拉出器，或者两个往复运动夹持装置，以确保连续生产。