[实用新型]充气气囊制造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及充气气囊制造装置，特别适用于由塑料、尼龙、尼龙——塑料合成材料或橡胶——塑料合成材料制备的双层充气袋或气囊。

背景技术

为避免物品在储运过程中受到撞击，通常在物品装箱后的空隙中填塞一些保护性材料，如废纸、塑料等。这样虽能起到一定程度的缓冲，但由于这些材料填塞的不均匀性，使得其难于在的各个方向上向物品提供均匀的缓冲力，而且这些保护性材料用过即弃，不再重复使用，因此会造成环境污染。尤其对于精密的仪器和器材，采用这种包装方式是不适宜的。

适应这种需要，出现了带有充气夹层的包装气囊及其专用的生产设备。常见的生产设备例如塑封机，在工作时是通过手工操作压杆和电热板，对夹在压杆和电热板两者之间的塑料袋口进行加压熔封，直至袋口封装完好。这样造成操作人员劳动强度大，也容易产生因压力不均匀影响包装气囊质量的均匀性。

可在一定程度上降低手工劳动强度的国内实用新型专利ZL86201336“塑料袋封口机的封口装置”，公开了一种用压杆来压紧塑料袋口，进行普通封口或抽气充气封口的装置。其特点是，该装置具有绕支座的固定支点转动的压杆，能扣住压杆的锁柱，使压杆张开的弹簧，用压杆触动的微动开关，以及加热垫板。这种封口装置，抽气或充气时必须先将杆压下，由于没有与扁形气咀相适配的气体释放构件，压得过紧则容易导致扁形气咀变形甚至闭塞，多次使用会造成充气和抽气阻力加大，过松则袋内空间与负压或所需气体之间难于形成良好的气密性连接关系，造成负压能量浪费和所需气体的流失。此外，其电热丝与塑料袋口外表面直接接触，热量过于集中会造成塑料袋口外表面受热不均匀，形成局部破损。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种操作简便，其封口接合均匀，生产效率高的充气气囊制造装置。

按照上述目的设计的充气气囊制造装置，包括底座、可移动至与底座贴合的压条、可移动至与底座贴合的加热头以及同外接气源连接用于向气囊充气的气嘴。其中，压条和加热头分别位于底座的两侧。压条同底座贴合的表面设置有弹性橡胶片。底座同压条贴合的表面设置有导热弹性橡胶片。气嘴的数量对应于气囊的囊腔数量且具有相同的充气压力并都呈同向排列的长管形状。底座同加热头贴合的部位设置有导热条。该导热条与导热弹性橡胶片相接触。

优化地，前述充气气囊制造装置，其导热弹性橡胶片内部设置有中空的循环管道。该循环管道的一端同气泵相连，另一端同外部大气相通。导热弹性橡胶片内部设置循环管道后，可以通过管道内冷空气同导热弹性橡胶片之间的热交换迅速降低导热弹性橡胶片的温度，连带着促使在焊接时被熔化的气囊充气口部位迅速固化，以提高生产速度。

本实用新型的充气气囊制造装置，针对以塑料、尼龙为原材料，带有若干个独立囊腔的夹层包装袋，采用对应于气囊囊腔数量的气嘴进行均压充气，同时加热头产生的热量经由导热条传输至导热弹性橡胶片，最终由导热弹性橡胶片同压条接触贴合后将夹持于底座和压条之间的气囊进气口热熔封闭，使进气口熔焊部位达到受热均匀，材料分布平均，结合强度一致性好的目的。另外，该充气气囊制造装置采用外部驱动机构例如气缸来实现其相应构件例如压条、加热头的工作步骤，因此，有效地降低了手工劳动的强度，提高了生产效率。

图面说明

图1本实用新型充气气囊制造装置平面结构示意图一。

图2本实用新型充气气囊制造装置平面结构示意图二。

图3本实用新型充气气囊制造装置工作过程示意图一。

图4本实用新型充气气囊制造装置工作过程示意图二。

具体实施方式

参见图1、2，是本实用新型充气气囊制造装置平面结构示意图。

该充气气囊制造装置主要由底座1、压条2、加热头3和气嘴4等几个部分构成。

其中，底座1固定于支架101上，它具有其上表面基本呈水平面分布的上部平台102。在底座1同压条2贴合的表面上设置有导热弹性橡胶片103。导热弹性橡胶片103的上表面基本呈水平分布。进行焊接操作时，已经叠合成双层或者多层的塑料薄膜就平铺于导热弹性橡胶片103上。在上部平台102同加热头3贴合的部位设置有导热条104。导热条104水平延伸出一段适当的长度，该长度与待熔封塑料薄膜相应袋口适应。导热条104在其延伸方向(图1虚线箭头α所示)上贯通上部平台102，并与导热弹性橡胶片103的下表面相接触，以便把热量传递给导热弹性橡胶片103。