[实用新型]上进气折角和梯槽板除尘式气流均布烟箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上进气折角和梯槽板除尘式气流均布烟箱，适宜于直接作为除尘器的进气烟箱和预除尘器。属于工业除尘设备技术领域。

背景技术

目前，除尘器以其具有处理烟量大、除尘效率高、阻力低等优点，已广泛应用于各种工业炉窑的烟气净化工艺中。进气烟箱是保证进入电场的烟气均匀性达标的关键设备，烟气经过进气烟箱要完成由进气烟箱的小管道截面到电场大截面的扩散，此时，保持烟气流速、流场分布均匀性的平衡过渡显得尤为重要，因此，为了达到整个电场截面上气流分布的均匀，进气烟箱常采用喇叭形，并在其中装有两层以上的气流均布板。但随着环境保护对烟尘排放标准的逐步提高，而燃煤灰分却在加大，进入除尘器的烟尘浓度显著提高，尤其是采用循环流化床烟气脱硫工艺之后进入除尘器之前的烟尘浓度高达600～1000g/Nm³，大大超出常规除尘器的适应范围，必须增加预除尘器的除尘量、降低烟尘浓度后再进入除尘器。因此，挖掘进气烟箱的除尘功能又维持其气流均布保证作用显得尤为重要，但现有技术进气烟箱结构不合理，的只具有气流均布功能，没有除尘功能。

实用新型内容

本实用新型的目的，是提供一种上进气折角和梯槽板除尘式气流均布烟箱，该均布烟箱具有结构紧凑、体积小，兼具除尘和气流均布功能的特点。

本实用新型的目的可以通过如下措施达到：

上进气折角和梯槽板除尘式气流均布烟箱，其结构特点是：由上进气折角烟箱、折板导向板组、折角板组、梯槽板除尘器、多孔气流分布板和下置灰斗构成；折板导向板组设置在上进气折角烟箱的进风口处，折板导向板组由若干块折板组成；折角板组设置烟箱的出风口内侧，折角板组由若干个均匀分布的折角板组成；多孔气流分布板设置在烟箱的出风口外侧，梯槽板除尘器设置在折角板组与多孔气流分布板之间。

本实用新型的目的还可以通过如下措施达到：

本实用新型的一种实施方式是：折板导向板组的相邻两折板之间的间距b＝300～600mm；折角板组的相邻两折角板之间的间距l＝500～800mm。

本实用新型的一种实施方式是：所述上进气折角烟箱的端板设置为上垂直段H₁，中间斜板段H₂，下垂直段H₃的形状，中间斜板段H₂与垂直方向夹角α＝10°～30°。

本实用新型的一种实施方式是：根据现场上进气折角烟箱的进气口宽度B、顶板宽L、下端口宽S和除尘器电场高度H的情况，H₁、H₂、H₃三段的比例可作适当调整，但应保证σ≤0.20。

本实用新型的一种实施方式是：所述折板导向板组的折板的数量n由关系式B＝b(n+1)确定，折板7垂直段高h_n＝360～720mm，折板7斜边长为450～900mm，折板垂直段与斜边之间的夹角β由关系式(180-β)＝arctg(B/H)确定。

本实用新型的一种实施方式是：所述折角板组3的折角板数量可以由H₀＝(m+1)l确定，l＝500～800mm，所述折角板的长边和短边之间呈90°折角，长边l₀＝(0.5～0.7)l，短边l₁＝(0.25～0.35)l，折角板长边与水平线夹角θ＝50°～70°。

本实用新型的一种实施方式是：所述梯槽板除尘器由2～3排呈错列布置的梯槽板构成，所述的梯槽板的迎风面平板A＝100～200mm、两斜边F＝(0.3～1.1)A，斜边与气流入射夹角α＝15°～45°，斜边末端的半圆弧防风钩R＝(0.05～0.1)A；所述梯槽板除尘器的开孔率B/S₁＝0.3～0.5，压缩比C/B＝0.5；其中，C为沿气流方向相邻两排梯槽板之间的最小间距，S₁为同排中两行梯槽板的中心距，B为垂直于气流方向两行梯槽板之间的最小间距，S₂为两排错列的A板之间的间距。

本实用新型的一种实施方式是：所述的多孔气流分布板可以由圆孔气流分布板或带折板的圆孔气流分布板构成。

所述圆孔直径可以根据需要改大或缩小，折板数量和布置也可以根据需要调整。

本实用新型的一种实施方式是：所述灰斗的斜壁与垂直方向之间的夹角小于等于30°。

本实用新型的有益效果是：