[实用新型]塑料片材热成型机加热系统的温度控制装置无效
申请号: | 200620154652.1 | 申请日: | 2006-12-06 |
公开(公告)号: | CN200984816Y | 公开(公告)日: | 2007-12-05 |
发明(设计)人: | 邱耀权 | 申请(专利权)人: | 汕头市盟星包装机械厂 |
主分类号: | B29C51/46 | 分类号: | B29C51/46;G05D23/20;B29C51/42 |
代理公司: | 汕头市潮睿专利事务有限公司 | 代理人: | 唐瑞雯 |
地址: | 515064广东省汕头*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 塑料 片材热 成型 加热 系统 温度 控制 装置 | ||
1、一种塑料片材热成型机加热系统的温度控制装置,包括终端、可编程逻辑控制器、至少一个温度测量输入模块、至少一个温度传感器和至少一个固态继电器组,终端与可编程逻辑控制器连接,温度测量输入模块与可编程逻辑控制器连接,温度传感器与温度测量输入模块的输入点连接,可编程逻辑控制器设有多个输出点,每个固态继电器与一个输出点连接,其特征是:每个温度传感器对应一个固态继电器组,即每个温度传感器对应多个固态继电器,每路温度测量信号输入对应多路温度控制信号输出。
2、根据权利要求1所述的塑料片材热成型机加热系统的温度控制装置,其特征是:所述终端通过接口与可编程逻辑控制器连接,用于输入总体温度设定值和各分区温度微调值,并将其输出至可编程逻辑控制器;
温度测量输入模块通过接口与可编程逻辑控制器连接,接收温度传感器检测到的加热器一个分区的温度信号,经模/数转换处理后,将其输出至可编程逻辑控制器;
可编程逻辑控制器将终端输入的总体温度设定值和温度测量输入模块输入的温度信号进行比较、处理,得到加热器温度偏差信号,然后将加热器温度偏差信号和各分区温度微调值进行运算,得到各分区的温度控制信号;
固态继电器组与可编程逻辑控制器的输出点连接,其中每个固态继电器与一个输出点连接,固态继电器组包含的固态继电器数量与加热器的分区总数相同,且与各分区一一对应,可编程逻辑控制器将各分区的温度控制信号输出至对应的固态继电器,经固态继电器控制流经分区的电流。
3、根据权利要求1或2所述的塑料片材热成型机加热系统的温度控制装置,其特征是:所述可编程逻辑控制器与固态继电器之间设有扩展输出模块,扩展输出模块与可编程逻辑控制器连接,扩展输出模块的输出点与固态继电器连接,每个固态继电器与晶体管扩展输出模块的一个输出点连接,可编程逻辑控制器将分区的温度控制信号输出至扩展输出模块,扩展输出模块的各输出点再将分区的温度控制信号输出至对应的固态继电器。
4、根据权利要求1或2所述的塑料片材热成型机加热系统的温度控制装置,其特征是:所述温度控制装置还设有扩展输出模块,扩展输出模块与可编程逻辑控制器连接,一部分固态继电器与可编程逻辑控制器上的输出点连接,其余的固态继电器与扩展输出模块的输出点连接。
5、根据权利要求2所述的塑料片材热成型机加热系统的温度控制装置,其特征是:所述可编程逻辑控制器中包含有PID控制器,可编程逻辑控制器将终端输入的总体温度设定值和温度测量输入模块输入的温度信号进行PID运算处理,得到加热器温度偏差信号;然后将加热器温度偏差信号和各分区温度微调值进行逻辑与运算,得到各分区的温度控制信号。
6、根据权利要求2所述的塑料片材热成型机加热系统的温度控制装置,其特征是:所述终端的人机界面上设有与加热器各分区排布相对应的输入表格。
7、根据权利要求2所述的塑料片材热成型机加热系统的温度控制装置,其特征是:所述终端的人机界面上按比例设有与加热器各分区对应的模拟图,且模具按比例模拟在加热器模拟图上。
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