[实用新型]立辊轧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金板带材生产线用的立辊轧机。

背景技术

冶金板带材生产线用的立辊轧机一般包括有机架、轧辊、轧辊驱动系统、同步轴以及板坯宽度控制机构等构件，但现有的板带材生产线立辊轧机的装配都比较复杂，大多采用电机驱动，由于电机的过载能力较小，使用环境要求高，为解决电机的使用环境和过载能力低的问题，大多采用增大电机和把电机布置在远离轧辊的位置，造成投资大，换辊困难，换辊时间长(一般要7个小时)。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种能实现系统装配整体化的，能采用整体快速换辊的方式的立辊轧机。

本实用新型所设计的立辊轧机，其结构由机架、轧辊、轧辊驱动系统、同步轴以及轧板宽度控制机构构成，其特征在于所说的轧辊驱动系统包括两个由液压马达和减速机构成的轧辊驱动机构，分别安装在机架的左、右两侧，液压马达的主轴直接连接到减速机的传动输入端，减速机的输出轴与轧辊传动连接，由液压马达直接驱动减速机进而驱动轧辊转动，所述的同步轴安装在两个减速机之间，通过伞齿轮与两个减速机传动连接，以使两个轧辊的转速一致。

当所述的立辊轧机为悬臂式立辊轧机时，所述的轧板宽度控制机构包括两个侧压油缸和两个平衡油缸，两个侧压油缸分别安装在机架的两侧，两个侧压油缸的活塞分别与两个减速机的外侧连接；两个平衡油缸也安装在机架上，两个平衡油缸的活塞分别与两个减速机的内侧连接。

当所述的立辊轧机为框架式立辊轧机时，所述的轧板宽度控制机构由两个侧压油缸构成，两个侧压油缸分别安装在机架的两侧，两个侧压油缸的活塞分别与两个减速机的外侧连接。

本实用新型的立辊轧机采用低转速大扭矩的液压马达驱动，使得其传动系统的传动比变得很小，减速机的结构也变得简单；由于液压马达具有耐高温和耐水性，使得立辊轧机的传动系统变得简单，可实现立辊轧机整体化装配，从而可采用整体换辊的方式进行快速换辊，使得换辊时间大大缩短；可实现离线维护，也方便在线维护。

本实用新型的立辊轧机投资少，只有常规立辊轧机的1/3投资，具有良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的悬臂式立辊轧机实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的框架式立辊轧机实施例的结构示意图；

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

实施例一

本实施例为本实用新型的一种悬臂式立辊轧机，其结构如图1和图2所示，7为该悬臂式立辊轧机的机架(也称为牌坊)，9为牌坊安装架，两个轧辊驱动机构分别由液压马达2和减速机3构成，安装在机架7的左右两侧，液压马达2的主轴直接连接到减速机3的传动输入端，减速机3的输出轴与轧辊4传动连接，由液压马达2直接驱动减速机3进而驱动轧辊4转动，两个侧压油缸1装在机架7的两侧，它们的活塞分别与两个减速机的外侧连接，用来控制轧板的板宽，两个平衡油缸5也安装在机架上，它们的活塞分别与两个减速机的内侧连接，用于平衡由侧压油缸1和轧制板坯时共同产生的压力，侧压油缸1和平衡油缸5构成本立辊轧机的轧板宽度控制机构，两个减速机之间安装有同步轴8，该同步轴8通过伞齿轮与两个减速机3传动连接，并通过伞齿轮的传动使两个轧辊4的转速一致。本悬臂式立辊轧机各构件都装载在牌坊安装架9上，成一整体，当轧辊磨损时，可以整机更换的方式进行快速换辊。图1中6为轧板的板坯。

实施例二

本实施例为本实用新型的一种框架式立辊轧机，其结构如图3和图4所示，7为该框架式立辊轧机的机架(也称为牌坊)，9为牌坊安装架，两个轧辊驱动机构分别由液压马达2和减速机3构成，安装在机架7的左右两侧，液压马达2的主轴直接连接到减速机3的传动输入端，减速机3的输出轴与轧辊4传动连接，由液压马达2直接驱动减速机3进而驱动轧辊4转动，两个侧压油缸1装在机架7的两侧，它们的活塞分别与两个减速机的外侧连接，用来控制轧板的板宽，构成本立辊轧机的轧板宽度控制机构，两个减速机之间安装有同步轴8，该同步轴8通过伞齿轮与两个减速机3传动连接，并通过伞齿轮的传动使两个轧辊4的转速一致。本框架式立辊轧机各构件都装载在牌坊安装架9上，成一整体，当轧辊磨损时，可以整机更换的方式进行快速换辊。图3中6为轧板的板坯。