[实用新型]一种高效节能分丝机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种将竹片、木片等原料直接加工成絮状纤维的分丝装置，特指一种高效节能分丝机。

背景技术：

传统的分丝机结构过于简单，主轴上只有螺旋刀片，只能将原料处理成粗纤维，不能直接加工出絮状纤维，须将粗纤维再搓磨后才能作为制浆原料。传统的分丝机由于主轴上只有螺旋刀片，不但分丝效果差，还消耗大量的电能，其主轴电机功率达110KW～200KW，而且工作效率低。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足之处而提供一种高效节能分丝机，它利用转动齿刀和固定齿刀互相剪切能轻易将原料直接加工成絮状纤维。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它由机座及装在机座上的机体组成，其中机体包括圆柱状机壳、水平安装在机壳轴心部位的旋转主轴，旋转主轴通过其两端的轴承座将机壳架装在机座上，旋转主轴一端装有电机带动的皮带轮，另一端装有飞轮，旋转主轴前半部分固定有螺旋叶片，后半部分固定有至少两把转动齿刀，机壳内壁固定有至少两把固定齿刀，转动齿刀和固定齿刀互相啮合；在螺旋叶片上部的机壳上开设有进料口，机壳另一端开设有出料口。

采用上述结构后，旋转主轴前半部分的螺旋叶片具有送料和将原料初步分丝的功能，原料被分成粗纤维后，被送到转动齿刀和固定齿刀处再次剪切，经过齿刀的剪切后，原料最终被分解成絮状纤维，所以本实用新型具有分丝快、效果好的优点，同时还节能，主电机的功率只要22KW～37KW即可完成原料的分丝。

附图说明：

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型机体的内部结构示意图；

图3是A-A剖视图。

具体实施方式：

见图1、2、3所示，在本实施例中，本实用新型由机座1及装在机座1上的机体2组成，其中机体2包括圆柱状机壳3、水平安装在机壳3轴心部位的旋转主轴4，旋转主轴4通过其两端的轴承座5、6将机壳3架装在机座1上，旋转主轴4一端装有电机带动的皮带轮7，另一端装有飞轮8，旋转主轴4前半部分固定有螺旋叶片9，后半部分固定有五把转动齿刀10，机壳3内壁固定有两把固定齿刀11，转动齿刀10和固定齿刀11互相啮合；在螺旋叶片9上部的机壳3上开设有进料口12，机壳另一端开设有出料口13。

工作原理：原料从进料口12进入落入机壳3内，被螺旋叶片9撕裂成粗纤维，螺旋叶片9在撕裂原料的同时又将撕裂后的粗纤维输送到前面的转动齿刀10和固定齿刀11处，粗纤维在这里被齿刀加工成絮状纤维，絮状纤维最后由出料口13落下。

当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型申请专利范围内。